Бизнес план по производству пеллет

Производство пеллет как бизнес

Главным плюсом производства пеллет является низкая стоимость сырья и стабильный спрос на готовую продукцию. В среднем стоимость древесных опилок в 5 раз ниже готового продукта, при этом нередки случаю, когда предпринимателю удается получить сырье абсолютно бесплатно.

По нормам пожарной безопасности существуют ограничения на складировании отходов на территории древообрабатывающих предприятий. Это значит, что, если общий объем опилок, стружки, коры и обрезков превышает норму, предприятие должно осуществить немедленный вывоз или утилизацию излишков, иначе ему грозят взыскания.

В этом случае любому, кто предложит вывезти отходы на своем транспорте, ответят согласием. Разумеется, такие случаи актуальны только для тех предприятий, которые не имеют собственной линии переработки отходов и производства продукции из вторсырья.

Тем не менее, даже если закупать компоненты по рыночной цене, рентабельность бизнеса не вызывает сомнений. Успех такому предприятию обеспечен также благодаря высокому спросу на продукцию. Пеллеты применяются в качестве топлива для печей, каминов, гибридных котлов и даже для автомобилей.

Кроме того, пеллеты используют для наполнения кошачьих туалетов. Несмотря на то, что спрос на продукцию велик и на территории России, некоторые компании экспортируют свои изделия в Европу.

Холдинги в игре

До конца года увеличить производство пеллет в два раза планирует Сыктывкарский лесопильно-деревообрабатывающий комбинат. С этой целью в пеллетном цехе, открытие которого состоялось в конце 2019 года, будет установлена вторая линия того же производителя — компании Amandus Kahl. Её производительность составит 2,5 тонны пеллет в час.

Бизнес план по производству пеллет

С запуском оборудования годовая мощность пеллетного завода СЛДК увеличится почти до 30 тыс. тонн. Предприятие выпускает премиальные белые пеллеты наиболее востребованного размера (6 мм). Основные рынки сбыта — страны Евросоюза, Великобритания и внутренний рынок Республики Коми.

Другое крупное лесопромышленное предприятие Дальнего Востока RFP Group завершило в этом году строительство завода по производству топливных гранул в Амурске Хабаровского края. Средства на создание нового производства предоставили Фонд развития промышленности (Группа «ВЭБ.РФ») и Инвестиционный фонд Mirainovate (Япония). Плановая мощность завода составляет 100 тыс. тонн пеллет в год. Сырьём для их производства станут отходы деревопереработки с заводов по изготовлению лущёного шпона и пиломатериалов, которые также входят в структуру холдинга.

Впрочем, пеллетные мощности наращиваются не только на востоке, но и в европейской части России. В настоящее время на деревообрабатывающем предприятии Вологодской области АО «Сокольский деревообрабатывающий комбинат» (Segezha Group, входит в АФК «Система») завершаются пуско-наладочные работы пеллетного производства. Идёт настройка оборудования, выпущена тестовая партия пеллет. Сотрудники производства проходят обучение непосредственно на рабочих местах.

Мощность нового цеха составит 65 тыс. тонн продукции в год. Ввод оборудования в промышленную эксплуатацию и выход на проектную мощность запланированы на конец ноября. Общие мощности холдинга по выпуску пеллет с учётом мощностей Лесосибирского ЛДК N° 1 увеличатся примерно на 38% — до 236 тыс. тонн продукции в год.

Следующий шаг в развитии Segezha Group — приобретение 100% доли в уставном капитале ООО «Интер Форест Рус», объединяющем ряд лесопромышленных активов в Красноярском крае и Иркутской области. Таким образом, компания удвоит размер расчётной лесосеки до 23,6 млн м3. А с точки биотопливных мощностей показатели могут достигнуть 380 тыс. тонн гранул в год.

Ещё один лесопромышленный гигант, Группа компаний «УЛК», продолжает реализацию поистине грандиозного проекта по строительству современного лесоперерабатывающего комплекса в Пинежском районе вблизи села Карпогоры. Результатом этой работы среди прочего станет запуск пеллетного завода мощностью 600 тыс. тонн гранул в год. Завод производства Amandus Kahl включает три параллельные технологические линии, каждая из которых состоит из участка приёмки и измельчения сырья, ленточных сушилок, участка сухого измельчения и цеха гранулирования.

На Устьянском ЛПК, который также входит в структуру ГК «УЛК», производство по выпуску древесного биотоплива уже работает. Недавно на этой площадке завершилась реализация проекта по модернизации участка загрузки древесно-топливных гранул. Линию оснастили новым оборудованием, которое позволило значительно повысить качество отгружаемой продукции и ускорить процесс погрузки пеллет в контейнеры.

Бизнес план по производству пеллетПеллетный завод в с. Зеленец, Сыктывдинский район. Фото: biotoprk.ru

Оборудование для производства чая

Для начала бизнеса нужно всё тщательно подготовить и установить оборудование. Что понадобится:

  • Оборудование для завяливания – барабанного типа или корыта с подогревом и вентиляцией.
  • Сушилки – чтобы не зависеть от погодных условий.
  • Роллеры – для замены ручного скручивания, самый простой роллер стоит от 1200$.
  • Камеры для ферментации – контролируют процесс ферментации. Но это не обязательно, достаточно приспособленного для этой цели помещения и знающего специалиста.
  • Сортировочное оборудование – для сырья и для готового продукта.
  • Смесители.
  • Фасовочно-упаковочное оборудование – для упаковки готовой продукции, например, станок  для упаковки чая в пакетики стоит 5000$.
  • Пресс для чая.
  • Дробилка.
  • Прочее вспомогательное оборудование – для ворошения, опрокидывания, купажа.

При подсчете стоимости самая простая производственная линия обойдется в 700 000 рублей. В настоящее время можно приобрести готовую автоматическую линию по производству чая на любом его этапе. Если брать б/у оборудование, то оно обойдется в разы дешевле нового и вполне позволит освоить бизнес с нуля, сделать его прибыльным.

Поиск каналов сбыта пеллет

Основным потребителем пеллет на отечественном рынке служит энергетика – топливо закупают котельные и электростанции. Кроме того, продукция востребована частными домовладениями, особенно в дачных поселках. Нередко ее закупают производители наполнителей для кошачьих лотков.

Наладить каналы сбыта можно, получив поддержку местных властей и руководителей ЖКХ. Пеллеты могут применяться для обогрева школ, детсадов, больниц и многоэтажных домов. Для продвижения своей продукции можно предложить установку котлов в муниципальные учреждения, даже бесплатную, но с заключением договора на последующую поставку топлива.

Для экспорта пеллет можно обратиться в специальные организации, которые присутствуют почти в каждом регионе. Они помогают отечественным предпринимателям выйти на иностранные рынки.

Расчет окупаемости бизнеса

Учитывая организационные расходы и стоимость оборудования, на старте такой бизнес потребует около 4 млн. рублей. Кроме того, годовые издержки составят еще 3,3 млн. Поскольку речь идет о немалых деньгах, следует рассмотреть ориентировочные доходы, которые может принести подобная деятельность. Для этого обратимся к следующим цифрам:

  1. Стоимость кубометра опила составляет около 150 рублей.
  2. Стоимость пеллет, изготовленных из смеси еловых и сосновых опилок составляет 8000 рублей за тонну продукта.
  3. Производительность линии составляет 300 кг в час.

Как правило, за первый год такому производству не удается выйти на средний уровень продаж, и чистая ориентировочная прибыль составит всего 22 тысячи рублей. За второй же год выручка возрастет до 1,1 млн. рублей. Расширяя производство, вы можете увеличить этот доход в несколько раз.

План расходов

Мини производство пеллет требует внушительных инвестиций на старте: только в оборудование цеха необходимо вложить около 3,7 млн. рублей

Предпринимателю также придется уделить внимание вопросу ремонта помещения (в особенности заливке полов и установке вентиляционной системы), разместить рекламу на соответствующих носителях и изготовить собственный сайт, предназначенный для информирования покупателей

Начальные расходы

Статья
Сумма, руб.
Регистрация ИП 800
Открытие расчетного счета 2000
Изготовление печати 500
Ремонтные работы 150000
Закупка и монтаж оборудования 3682800
Маркетинговые расходы 20000
Итого:
3856100

При определении величины расходов, связанных с покупкой сырья, нужно учесть, что насыпная плотность опилок при влажности 8–15% составляет 220–420 кг/м³, а итоговая плотность пеллет достигает 1147 кг/м³. Поскольку в технологическом процессе не используются добавки, можно предположить, что для производства одного килограмма готовой продукции следует взять один килограмм материала: Соответственно, необходимый для получения тонны пеллет объем опилок оценивается в 2,73–5,2 м³.

Суммарное энергопотребление оборудования для производства пеллет из опилок составляет 110 кВт в час. Таким образом, дневной расход электроэнергии при работе в две смены можно принять равным 1760 кВт, а ежемесячный — 38720 кВт.

Ежемесячные расходы

Статья
Кол-во
Цена, руб.
Сумма, руб.
Закупка опилок 704 м³ 150 105600
Расход топлива на сушку, 10 л/ч 3520 л 27 95040
Расход топлива погрузчиком, 1,5 л/ч 528 л 27 14256
Электроэнергия 38720 кВт 4 154880
Арендная плата 450 м² 180 81000
Расход ГСМ на транспортировку, 15 л/день 330 л 27 8910
Упаковка биг-бэг 1000 кг 176 205 36080
Маркетинговые расходы 10000
Административные расходы 5000
ФОТ 245700
Итого:
756466

О том, как правильно выбрать технологическую линию и организовать собственное производство пеллет, видео материал расскажет более подробно:

Доход от мини-фабрик и полных производственных линий

Для необходимых расчетов стоит рабочий день принять равным 8 ч, а соответственно рабочий месяц составит 24 дня. Общепроизводственные и общехозяйственные расходы будут в размере 30% от валового дохода.

Стоимость сырья составляет 100 руб/м3, а для изготовления одной тонны пеллет необходимо 7,5 м3 опилок. Тогда как пеллеты первого сорта стоят в пределах 3800-4200 руб/т, а промышленные – 3000-3500 руб/т.

Для дальнейших расчетов следует принять, что валовая прибыль равняется произведению дневной выручки на количество рабочих дней в месяц, т.е. на 24 дня.

Произведя определенные экономические подсчеты, можно сделать вывод, что наиболее окупаемыми будут мини-фабрики по производству пеллет с электроприводом и мини-фабрики с приводом от вала отбора мощности трактора.

А вот наименее окупаемой будет производственная линия производительностью от 700 до 1000 кг/ч, поскольку окупится позже, чем через год. Однако справедливости ради стоит заметить, что такая линия потом сможет приносить гораздо больший доход, чем любой мини-гранулятор. К тому же ее несомненными преимуществами являются надежность и капитальность.

Оборудование для изготовления пеллетов

Главную роль в технологическом процессе играет станок для производства пеллет, он же и самый сложный в изготовлении. Полностью сделать гранулятор своими руками не выйдет, поскольку для изготовления матрицы и катков нужны металлообрабатывающие станки – токарный, фрезерный, сверлильный и шлифовальный. Так что есть 2 варианта: купить готовую пару матрица – катки или заказать ее у мастеров.

Матричную пару на пресс для пеллет следует изготавливать из высокоуглеродистой стали Ст45 или Ст50, а еще лучше легированной марганцем ХВГ либо 65Г. Причем после обработки детали обязательно должны пройти процесс закалки, с тем чтобы достигнуть твердости 58—60 единиц. Чтобы сделать матрицу на гранулятор, надо выдержать все размеры, указанные на схеме:

На вал для катков можно использовать сталь попроще – Ст3, 10 или 20, причем закаливать его не нужно. А вот рабочие части валков надо сделать из указанных выше марок с последующей закалкой, после чего насадить их на вал через подшипники, как это изображено ниже на фото.

Теперь о том, из чего можно собрать корпус и привод для гранулятора самодельных пеллет. Матричную пару надо поместить внутрь цилиндрического корпуса, который делают из листового металла либо трубы внутренним диаметром 200 мм. В отверстие матрицы вставляется вал привода и фиксируется шпонкой, а ниже нужно сделать площадку для готовых пеллет. Схема сборки пеллетного гранулятора подробно показана на видео:

Для вращения вала необходимо взять электродвигатель мощностью не менее 5 кВт, а привод можно собрать из старого автомобильного редуктора от Волги или Москвича с частью заднего моста. С той стороны, где к редуктору должен присоединяться карданный вал, ставится шкив, вращаемый ременной передачей от электродвигателя. Оба агрегата крепятся к одной раме, как об этом рассказано на видео:

Примечание. В данной конструкции пресса для изготовления пеллет своими руками вал вращает матрицу, а катки остаются неподвижными. Шкивы надо подобрать так, чтобы скорость ее вращения составляла не более 250 об/мин.

Самодельная дробилка

Хорошо, когда есть возможность получать для прессования пеллет хорошие мелкие отходы древесины с какого-нибудь производства. Если же в этих отходах есть мелкие ветки или горбыли, то для их измельчения понадобится дополнительное оборудование – дробилка. Самодельных конструкций существует немало, но большинство из них рубят дерево на слишком крупные щепки, из которых невозможно изготавливать пеллеты в домашних условиях.

Вашему вниманию предлагается простая дробилка древесных отходов, сделанная из 3 десятков дисковых пил для циркулярного станка, имеющих твердосплавные напайки. Крепятся все пилы на одном валу таким образом, чтобы между зубьями каждой последующей немного смещались относительно предыдущей. На тот же вал ставится шкив и 2 подшипника по краям, после чего вся конструкция закрепляется на раме из уголков или труб.

Как вы понимаете, производительность агрегата невысокая, зато такая дробилка древесных отходов позволит получать опилки, пригодные к производству пеллет. Если у вас в хозяйстве имеется циркулярная пила, то измельчитель можно приспособить на ее станину, как это сделано на фото:

Сушилка для опилок

Чтобы древесные пеллеты, сделанные своими руками, не рассыпались на выходе из матрицы гранулятора, надо обеспечить минимальную влажность сырья. В промышленности это происходит в различных сушильных камерах. В домашних же условиях мастера-умельцы приспособились собирать сушилки для опилок барабанного типа, так как их конструкция наиболее простая, что и показано на схеме:

Несколько железных бочек, сваренных одна с другой, устанавливаются на раме с небольшим наклоном в одну сторону. Изнутри к стенкам бочек приваривают лопасти для перемешивания сырья. С одной стороны внутрь такого импровизированного барабана подают горячий воздух газовой или электрической тепловой пушкой. Вращение барабана производится электродвигателем через редуктор или понижающую ременную передачу.

Технология производства пеллет: просто и качественно

Технологический процесс производства пеллет состоит из нескольких этапов.

  1. Крупное дробление сырья. Частицы должны достичь объема не более 1,25 куб. см.
  2. Сушка. Перед тем как отправиться на прессование, сырье должно быть влажностью не более 12%. Поэтому после крупного дробления полуфабрикат отправляется в сушилку барабанного или ленточного типа, в зависимости от просушиваемого сырья.
  3. Мелкое дробление на молотковой мельнице. Размер полуфабриката промышленных пеллет на этом этапе  достигает 4 мм, а гранул первого класса — не более 1,5 мм.
  4. Водоподготовка. Если влажность сырья менее 8%, оно впоследствии не будет склеиваться, поэтому пересушенное сырье обрабатывают водой.
  5. Прессование. Самый ответственный этап производства. Для этого необходимы прессы с плоской или цилиндрической матрицей. Гранулы во время прессования нагреваются до 90 градусов, поэтому этап прессования завершается их охлаждением.
  6. Просеивание и упаковка. Во время просеивания рассыпавшиеся гранулы отделяются, а затем подвергаются обработке вторично.

Технология производства пеллет

Закупка оборудования

Перечень необходимого оборудования зависит от того, какую именно продукцию вы будет выпускать и какого рода пилорама у вас будет – дисковая или ленточная, планируется ли обработка отходов для дальнейшей продажи. В общем, на пилораме может быть задействовано следующее оборудование:

  • ленточный станок с гидравлической или ручной системой подачи;
  • дисковый станок;
  • министанок;
  • рамные станки;
  • станок многопильный;
  • кромкообрезной станок двухпильный;
  • сушильная камера;
  • станок для заточки пил;
  • пресс по брикетированию отходов деревообработки;
  • погрузочно-разгрузочное оборудование;
  • пилы бензиновые и ручные.

Фотостудия

В наше время почти у всех есть камеры в телефоне. Но фотостудии по-прежнему пользуются спросом. Люди приходят туда, чтобы запечатлеть себя в красивом облике и необычном интерьере. Этим студия отличается от фотосалона, где делают снимки на документы и печатают изображения на футболках. Это другой вид бизнеса.

Что же касается этого проекта, для начала нужно решить, какие вы будете оказывать услуги, а также проанализируйте рынок. И, исходя из этого, составляйте бизнес-план. Можно сдавать помещение в аренду фотографам, а можно нанять своего работника.

В крупных городах большой выбор фотостудий с оригинальным интерьером. Поэтому ваша задача — либо создать что-то уникальное, либо привлечь клиента большим количеством разных фонов. Это удобно для заказчиков — в одном месте можно запечатлеть себя в разных амплуа.

Открытие фотостудии может обойтись вам от 300 тысяч до 3 миллионов рублей. Сюда входит закупка качественного оборудования: источники света, синхронизаторы, стойки и т.д., ну и, конечно, отделка помещения.

Как организовать завод по производству пеллет

Для организации производственного цеха средней мощности достаточно помещения 100 кв. метров с хорошими подъездными путями и электросетью 380 В. При наличии в помещении двух ворот, наиболее эффективно расположить линию с началом в непосредственной близости от одних и с окончанием у других. Таким образом, необходимость перемещения сырья ограничится несколькими метрами, равно как и перемещение готовой продукции при загрузке. Если ворота расположены в одной стене, линию можно развернуть на 180 градусов.

Бизнес план по производству пеллет

Так как производственный процесс полностью автоматизирован, для обслуживания оборудования требуется всего один человек с квалификацией, достаточной для контроля работы и оценки текущего состояния механизмов. Эту роль может выполнять как сам предприниматель, так и наемный работник.

При загрузке больших объемов готовой продукции, а также для уборки помещения потребуются дополнительно 1-2 разнорабочих. Для диагностики и планового обслуживания механизмов можно приглашать механика, работающего на аутсорсе.

Оборудование для производства пеллет

Оборудования для изготовления древесных гранул может различаться в зависимости от масштабов производства. Например, полноценная линия гранулирования, состоящая из 15 основных элементов, будет стоить порядка 1,8 млн рублей. Приобрести такое оборудование выгоднее непосредственно на заводе-производителе.

Для экономии и снижения первоначальных вложений можно собрать линию самостоятельно. Основными средствами производства являются следующие механизмы:

  • Измельчитель древесины – от 180 тыс. рублей.
  • Сушилка сырья – от 400 тыс. рублей.
  • Гранулятор – от 50 тыс. рублей (в среднем 200-300 тыс. рублей).
  • Охладитель готовой продукции – в среднем 400 тыс. рублей.

Бизнес план по производству пеллет

Таким образом, самостоятельная сборка производственной линии обойдется примерно в 2 раза дешевле, однако и мощность такого комплекса будет в разы меньше. Также возможен вариант покупки более дешевого китайского оборудования, либо выкупа подержанных аппаратов, однако с такой экономией увеличиваются и риски.

Советуем прочитать:

  • открываем цех по производству ДСП
  • производство ламината
  • бизнес по производству деревянных лестниц
  • производство поддонов как бизнес

Резюме

В европейских странах пеллеты давно считаются лучшим биотопливом и активно используются. И в будущем спрос на этот материал будет только увеличиваться. А вот в России эта ниша пока полностью не занята, поэтому данное направление можно считать перспективным.

Пеллеты делают не только из древесных отходов, их состав может быть разнообразным. Так, возможно добавление в них соломы, шелухи от семечек и разных зерновых отходов. Все это является побочным продуктом и называется зольностью. Считается, что, чем меньше побочных продуктов в пеллетах, тем более они качественные и, соответственно, дорогие. Но производителю выгоднее включать в материал добавки, потому что это уменьшает себестоимость пеллет. Если зольность составляет не более 2%, продукт считается высококачественным.

Преимущества использования пеллет

Пеллеты, они же древесные гранулы, представляют собой экологически чистое топливо. Ни в процессе изготовления, ни при сгорании этого топлива в атмосферу не выделяются вредные вещества. Кроме того, их использование имеет ряд других достоинств:

  • решаются проблемы утилизации деревообрабатывающих и лесопильных предприятий, а также пищевых производств и сельского хозяйства;
  • отсутствует риск самовоспламенения топлива;
  • удельная теплота сгорания выше, чем у торфа и дров, отопление пеллетами даже более эффективное, чем отопление углем;
  • доступность, так как пеллеты – самый недорогой вид топлива, после газа;
  • автоматизация пеллетных котлов – подача топлива осуществляется специальным механизмом;
  • зольность не превышает 0,5%, что позволяет чистить котел от золы не чаще одного раза в месяц;
  • возможность сжигания в обычных котлах и печах;
  • удобство хранения и транспортировки – пеллеты, как правило, фасуются в мешки весом по 15 кг.

Пеллеты – перспективный вид топлива для населенных пунктов, где нет централизованного отопления и газоснабжения.

Покупка сырья

Для запуска линии по переработке опилок необходимо выбрать сырье

При этом важно учитывать расход. Для изготовления 1 куб

м брикетов необходимо 4 куб. м опилок. В среднем в таком объеме содержится 1,2 т.

Стоимость опилок варьируется в зависимости от региона и достигает 600-800 руб. за 1 куб. м.

Для снижения затрат на производство следует поискать в регионе более выгодные предложения. Некоторые мебельные фабрики и другие деревообрабатывающие компании испытывают трудности с реализацией отходов, поэтому предлагают забирать стружку бесплатно. В этом случае затраты необходимы только для аренды грузового автотранспорта для транспортировки. Даже небольшая часть сырья, полученного бесплатно, ускорит окупаемость проекта.

Оцените статью
Денис Серебряков
Добавить комментарии

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Бизнес план по производству пеллет
Как открыть автомойку для грузовиков