Производство композитной арматуры как бизнес

Анализ рынка

  • “Евраз”;
  • Западно-Сибирский, Челябинский, Магнитогорский металлургические комбинаты;
  • “Северсталь”;
  • “Регионметпром”.

Выпуская широкий ассортимент металлопроката, они не покрывают полностью имеющегося спроса на строительную арматуру. Это дает “зеленый свет” современным мини-заводам, имеющим узкую специализацию и способным предложить потребителям продукцию высокого качества. Конкурентной цены удается добиться за счет уменьшения финансовой нагрузки:

  • мини-производствам не требуются большие площади (выпускается ограниченный ассортимент продукции);
  • разместить завод можно в месте, где нет проблем с сырьем и в непосредственной близости находятся основные потребители (отпадает необходимость в больших складских площадях, снижаются транспортные расходы).

Другие преимущества мини-заводов:

  • меньший, чем в случае с крупными предприятиями, вред для окружающей среды;
  • в случае остановки электродуговых печей по причине отсутствия заказов последующий запуск не потребует больших инвестиций (это дает возможность выпускать необходимое количество продукции в требуемом заказчикам ассортименте и своевременно реагировать на изменения рынка).

Поскольку размер заготовок, отливаемых на собственном производстве полного цикла, почти идентичен параметрам конечного продукта, на финишном этапе выполняется небольшой объем работ по их доработке.

Основы производства стеклопластиковой арматуры и её структура

Для производства композитного строительного материала в качестве сырья используют алюмоборосиликатное стекло. Его плавят при высокой температуре и специальным оборудованием растягивают в тончайшие нити.

Эти практически невидимые нити собираются в пучки – стеклоровинг, и уже из этих пучков формируются сами стержни

Прочность достигается именно за счет многослойности материала. Основу составляет внутренний стержень, скрепленный полимерной смолой, а вокруг него навиваются волокна композитного состава. Для ускорения полимеризации арматура обжигается в туннельных печах, а затем остужается под проточной водой.

Готовый материал сматывается в бухты или нарезается на отрезки нужной длины

Основные характеристики и преимущества АСП

Стеклопластиковая арматура – композитный материал со сложным составом. Представляет собой отвердевшее в арматурном стержне стекловолокно, «связанное» синтетическими смолами. Эти смолы соединяют в одно целое сверхпрочные стеклянные волокна, которые защищают от механических повреждений и агрессивного воздействия внешней среды.

Производство композитной арматуры как бизнес

АСП обладает высокой прочностью на разрыв — в 2-3 раза прочнее стальных аналогов. Отличается небольшим весом – в 6-9 раз легче арматуры из стали. Не подвержена коррозии, устойчива к воде (морской либо пресной), имеет высокий показатель упругости. Композит является диэлектриком, не подвержен воздействию электромагнитных полей, отличается полной химической инертностью. Гарантированный срок службы АСП – 100 лет.

Для бизнеса важно, что стоимость такой арматуры ниже стоимости металлической

Технология и оборудование для производства

Сырье для изготовления композитной арматуры:

  1. Ровинг (базальтовый и/или стеклоровинг);
  2. Смолы;
  3. Сплеточная нить (ровинг, который пойдет для обмотки);
  4. Ацетон;
  5. Этиловый спирт;
  6. Дициандиамид.

Сырье может быть и другим по составу.

Стеклопластиковая (СПА) и базальтопластиковая (БПА) арматура являются наиболее популярными на сегодняшний день в России, но есть еще и совмещенный вид – стержень из стеклопластика, а рельеф (ребра) из “базальта”.

В роли связующих элементов чаще всего выступают термореактивные синтетические смолы, среди которых кремнийорганические и фенолальдегидные (твердеют при реакции поликонденсации); эпоксидные и непредельные (не выделяют побочных продуктов в процессе отверждения).

Среди других полимеров, занявших прочную нишу, следует назвать полиимидные, полибензимидазоловые и полибензотиозолевые. Эти смолы часто используют с добавлением других полимеров.

Для того чтобы получить на выходе стеклопластиковую арматуру с высоким уровнем стойкости к разного рода коррозиям, следует использовать эпоксифенольное связующее. Полиэфирное связующее придаст арматуре повышенные электрические свойства.

На один килограмм стеклопластиковой арматуры следует использовать 0,862 стекложгута-ровинг таких марок, как РБН-10-2520 либо же РБН-10-2520-4Э; эпоксидной смолы требуется 0,134 следующих марок: ЭД-20 либо ЗИС-1; фенолформальдегидной смолы потребуется 0,116 марки ЛБС-1; дициандиамида – 0,03; этилового спирта – 0,015; сплеточной нити – 0,01 кг; ацетона – 0,021.

Основой производства неметаллической арматуры стал уже традиционный способ производства стеклопластиков – подсушка и размотка волокна, пропитка его связующим, полимеризация.

Видео процесса изготовления:

Оборудование для производства композитной арматуры (стеклопластиковой или базальтопластиковой):

Производство композитной арматуры как бизнес

Устройство линии (оно может быть и другим). Цены на такие линии начинаются от 3 000 000 руб.

Принцип непрерывной протяжки позволяет изготовить неметаллическую арматуру из любого вида волокна, при этом следует учитывать его технологичность и температурные режимы отвердения связующих.

Структура, применение стеклоарматуры

Конструктивное исполнение данного стройматериала зависит от технологии изготовления, используемой производителем. Выпускается в форме прутков, состоящих из двух частей.

  • Внутренний стержень. Параллельно расположенные или сплетенные между собой нити стекловолокна. Их крепление обеспечивается за счет пропитки полимерной смолой.
  • Внешний слой. Представляет собой навивку из композитного материала.

Технические параметры:

  • предел прочности при растяжении от 800 до 1000 МПа;
  • модуль упругости при растяжении 45 – 50 ГПа;
  • прочность при сжатии 300 МПа;
  • прочность при поперечном срезе 150 МПа;
  • эксплуатационная температура от -30 до 60° C.

Прочностные характеристики арматуры из стеклопластика зависят от диаметра прутка (от 4,0 до 32 мм). Благодаря широкому диапазону из СПА можно делать тонкую сетку, прочные каркасы для несущих конструкций. Стройматериал реализуется нарезанными хлыстами или в виде бухт длиной до 100 метров.

Популярные статьи  Как открыть магазин подарков с нуля

Преимущества СПА

Повышенная влажность, воздействие агрессивных сред приводят к повреждению стальной арматуры, разрушению железобетонных конструкций, дорожных покрытий, полов производственных цехов. Использование стеклопластиковой арматуры помогает избежать развития негативных последствий и увеличить сроки эксплуатации строительных объектов. СПА соответствуют всем стандартам строительной сферы.

  • Она отличается высокой прочностью, долговечностью. Выдерживает испытания на разрыв, растяжение, превосходит по этим показателям традиционные металлические прутья. Срок службы стройматериала 50-80 лет.
  • Благодаря высоким антикоррозионным свойствам повышенная влажность и воздействие агрессивных сред не влияют на технические характеристики стройматериала.
  • Конструкции, созданные на основе СПА, хорошо сохраняют тепло за счет низкой теплопроводности.
  • Шероховатое покрытие арматуры из стекловолокна обеспечивает прочное сцепление с другими стройматериалами.
  • Деформация и нарушение целостности не меняют первоначальную форму конструкции.
  • Диэлектрические свойства, отсутствие намагничивания учитываются при строительстве объектов.
  • Упаковка в бухты уменьшает расход благодаря сокращению количества нахлестов и применения бесшовной укладки.
  • Незначительный уровень упругости СПА дает возможность безопасного и быстрого погашения деформирующих вибраций.
  • За счет небольшого веса снижается общая масса всей конструкции.
  • Изделия отвечают всем требованиям экологической безопасности.

При использовании композитных материалов не требуется применение сварочного оборудования, устройств для резки металлов.

Металлопрокат продается по весу, а СПА реализуется погонными метрами. У людей, не знающих такой тонкости, создается обманчивое мнение, что металлические изделия обходятся дешевле.

Недостатки

Наряду с достоинствами данный вид строительного материала имеет несколько минусов:

  • Смолы, связующие стекловолокно, возгораются при температуре 200° C. Нельзя использовать на промышленных объектах, в проектах которых заложен огнеупорный бетонный монолит.
  • Композитные прутья имеют низкую прочность на излом. Это не позволяет согнуть их под малый радиус самостоятельно. Застройщик вынужден заказывать гнутые элементы у производителя.
  • Модуль упругости СПА в 4 раза меньше чем у металлопроката.

Перечисленные недостатки необходимо предусматривать на этапе проектирования.

Где используется стеклопластиковая арматура

Области применения СПА:

  • Армирование фундаментов, стяжек, стен в гражданском и производственном строительстве.
  • Укрепление автомагистралей, дорог местного значения.
  • Использование в качестве стержней, сеток в сооружениях из бетона.
  • Возведение многослойных кирпичных стен, газосиликатных блоков.
  • Строительство канализационных, мелиорационных сооружений.
  • Проведение утепления зданий. СПА позволяет увеличить сцепление бетонных плит, между которыми прокладывается утеплитель.
  • Реконструкция, строительство объектов с повышенной сейсмической устойчивостью.
  • Возведение сооружений в портах, укрепление побережья.
  • Армирование конструкций из клееной древесины.

Использование композитной арматуры актуально для конструкций, эксплуатация которых будет осуществляться в контакте с агрессивными средами.

Технология производства стеклопластиковой арматуры

Производственный процесс изготовления арматуры из стеклопластика реализуется в несколько этапов. Основным материалом для изготовления арматуры является стеклоровинг. Для его изготовления расплавляется алюмобороксиликатное стекло с последующим его вытягивание в нить, толщина которой может быть от10 до 20 микрон. Ее необходимо пропитать смолой. Элементы композиции должны быть непрерывными, что является обязательным условием технологии, при выполнении которой готовое изделие обладает регламентированными прочностными параметрами. Нити в количестве 60 штук собираются в пучок, который называется стеклоровингом.

Производство композитной арматуры как бизнес
Цветные модели

На механизме натяжения его составляющие компоненты располагаются в соответствующем порядке. После чего композиция подвергается сушке и предварительному подогреву горячим воздухом. После обработки в пропиточной ванне специальным раствором, она подается в фильеру для формообразования с целью получения стержня заданного диаметра. Весь материал протягивается сквозь нагретую камеру полимеризации, после чего профилю придается ребристая поверхность на обмотчике. Толстая навивка характерна для классического продукта, а тонкая используется для продукта с песчаной посыпкой.

Подготовленная арматура обрабатывается в туннельной печи. Если изделие предполагает песочное напыление, то на входе в печь устанавливается узел с напылителем, который в ходе производственного процесса обеспечивает распределение песка по стержню. Если изготавливаемая аппаратура не предполагает таких опций, то отсек ничем не заполняется и печь запускается в холостую. Ее температурные условия ускоряют процесс полимеризации пропиточных смол. Горячий жгутовой материал помещается в охлаждающую ванну для обработки проточной водой. Готовая арматура, имеющая температуру окружающей среды, пропускается через протягивающий механизм, на выходе из которого производится ее резка в соответствии с заданными параметрами.

Этапы наладки производства

Производство стеклопластиковой арматуры подразделяется на следующие этапы:

  1. Подготовка документации.
  2. Аренда или покупка производственного помещения.
  3. Подбор и закупка оборудования.
  4. Найм персонала.
  5. Приобретение сырья и материалов.
  6. Наладка сбыта готовой продукции.

Подготовка документов

Любое производство на территории России начать без оформления бизнеса не получится, так как не получится сотрудничать с оптовыми компаниями, налаживать поставки сырья и сбыта продукции. Рекомендуется открыть ООО по коду ОКВЭД «Изготовление стеклопластиковой продукции». Дополнительно нужен сертификат соответствия продукции требованиям ГОСТ 31938-2012.

Подбор помещения

При выборе помещения под установку производственного оборудования рекомендуется обращать внимание на загородную недвижимость. Это связано с тем, что она там дешевле, чем в городе, а также туда есть возможность подъезда крупногабаритного многотоннажного транспорта

Также важно, чтобы оно соответствовало ряду следующих требований:

длина помещения для установки оборудования должна составлять более 25 м, а ширина – 10-15 м (из расчёта, что на один производственный участок требуется 2-3 м);
высота потолков должна быть 250-300 см;
рекомендуется установка климатического оборудования (кондиционеры и обогреватели) для круглогодичного поддержания оптимальной температуры в диапазоне от +16°С до +18°С;
необходимо наличие комбинированной системы вентилирования (приточно-вытяжной);
важно, чтобы полы были ровными, чтобы перепад высоты не был более 50 мм.

Фактически подойдёт закрытый ангар, площадь которого составляет от 150 м². К нему должны быть организованы качественные и удобные подъездные пути. Неподалёку от производственных зданий должны располагаться административные помещения, а также склады.

Популярные статьи  Понятие франчайзинга. Что такое франшиза

Оборудование

Рекомендуется устанавливать автоматизированное оборудование, которое позволяет изготавливать прутки с широким диапазоном диаметров и быстрой перенастройкой. Выгодно использовать установку ПЛПСА-20, которая предназначена для производства арматуры диаметрами от 4 до 24 мм с одним или двумя рёбрами жёсткости.

Конструкцией предусмотрены следующие агрегаты:

  • механизм подачи стеклоровинга;
  • натяжного устройства, способного разогревать сырьё до рабочей температуры и пропитывать смолой;
  • механизма обмотки;
  • туннельной печи и контура водяного охлаждения;
  • тянущего механизма;
  • резчика прутка по заданной длине;
  • механизма скрутки и намотки бухт.

Для управления линией требуется только 1 человек. Запуск осуществляется с помощью пульта. Длина арматуры регулируется и может быть задана длина нарезки.

Поставки сырья

Обязательна наладка поставок сырья для обеспечения бесперебойных поставок готовой продукции заказчикам. Понадобится стеклоровинг, синтетические смолы и полимеры, а также отвердитель, ацетон и этиловый спирт

Важно, чтобы всё сырьё было сертифицировано, так как в противном случае готовая продукция может не соответствовать заявленным характеристикам, что вызовет множество проблем

Персонал

В качестве персонала для полного цикла производства требуется нанять: начальника по цеху, оператора, подсобного рабочего, торгового представителя, водителя с авто, менеджера по продажам

При этом важно, чтобы старший по цеху досконально разбирался в установленном оборудовании и мог не только его налаживать и обслуживать, но и при необходимости ремонтировать

Сбыт продукции

Для сбыта продукции можно выбрать одно или несколько направлений:

  1. Прямые продажи компаниям-застройщикам.
  2. Сбыт через торговые точки крупных сетей магазинов или базары.
  3. Сотрудничество с частными лицами.

Важно заключать договора с крупными компаниями, чтобы обеспечивать крупные поставки и бизнес по производству арматуры развивался. Идеальный вариант – долгосрочные контракты.

Производство стеклопластиковой арматуры представляет огромный интерес для большинства строительных отраслей

Процесс его наладки быстрый, рентабельность высокая, трудозатраты минимальны. Готовая продукция сможет легко конкурировать с текущими предложениями на рынке и без особых сложностей не только их вытеснить, но и заслужить доверие среди крупных компаний.

Помещение

Оборудование для производства не отличается габаритными размерами, однако составляющие технологическую линию элементы должны быть расположены на определенном удалении друг от друга и выстроены на одной прямой. Такие условия расположения аппаратуры формируют требования к производственному помещению. Его длина должна быть не меньше 22 метров. Ширина помещения должна быть более 2 метров, а высота потолков – не меньше 2, 5 метров.

Полы должны быть ровные, практически без уклона. Допускается перепад высот на площадке не более чем на 5 сантиметров. Поскольку для производственного процесса недопустим температурный режим ниже пределов 16 градусов, то помещение должно быть отапливаемым. В нем должна быть естественная вентиляция. Также необходимо побеспокоиться об установке системы вентиляции для обеспечения оттока воздуха со скоростью 250 литров в минуту. Отдельная вытяжка, подключенная к общей системе вентиляции, понадобится для туннельной печи.

Помещение должно быть оборудовано всеми инженерными коммуникациями. Для запуска оборудования понадобится источник питания с мощностью 12 кВт, а после его отладки необходимо подключение к сети в 4 кВт.

Как выбрать оборудование для производства стеклопластиковой арматуры

При открытии предприятия по производству арматуры из стеклопластиковых волокон, необходимо оснастить цех специализированным оборудованием. Можно как закупить и смонтировать линию по переработке стекловолокна по частям, подбирая отдельные агрегаты, так и приобрести готовый комплекс специальных аппаратов, обеспечивающий весь рабочий процесс. В большинстве своем станки универсальны и подходят для выпуска композитных прутьев различного диаметра (от 4 до 24 мм), что позволяет расширять ассортимент продукции в зависимости от уровня спроса на тот или иной вид стержней. Для бесперебойного функционирования линий по производству требуется обеспечить достаточный уровень напряжения электрического тока в сети (для работы оборудования требуется 380 В, 50 Гц), принять меры противопожарной безопасности и провести тщательный инструктаж лиц, имеющих доступ к станкам. Комплексная линия состоит из следующих частей:

  • ванна для пропитки нитей, оснащенная функциями отжима и комплектом фильеров;
  • механизм гильотинного типа для разрезания стержней;
  • полимеризационная печь с регулировкой уровня температур;
  • охлаждающий агрегат;
  • устройство для вытягивания арматуры;
  • аппарат скручивания нитей и намотки ребер прутьев;
  • аппарат, скручивающий готовые изделия в бухты.

В общей сложности протяженность всей конструкции достигает от 15 до 20 метров, в ширину занимает от 0,5 до 1 метра. Обустройство цеха следует проектировать таким образом, чтобы оставлять вокруг станков требуемое технологическими нормами место и обеспечивать беспрепятственное передвижение обслуживающего персонала. К перечню оснащения фирмы относятся и погрузчики, с помощью которых будет осуществляться перевоз готовых изделий в складские помещения, оборудование для взвешивания и замеров продукции, аппараты, отвечающие за систему вентилирования цеха, поддерживающие нужный температурный режим в помещении и встроенная противопожарная защита здания.

Пошаговый план открытия производства стеклопластиковой арматуры – Требования к помещению, ГОСТы

Первым этапом по подготовке к началу производства выступает подбор помещения, соответствующего требованиям к цехам, в которых размещается комплексное оборудование. Для точности и успешности высокотехнологического изготовления стеклопластиковых прутьев необходимо соблюсти следующие условия:

  • минимальная длина цеха – от 25 метров;
  • ровный пол в помещении, максимальный перепад уровня – до 4-5 см;
  • постоянно поддерживаемая оптимальная температура воздуха (около 16 градусов);
  • наличие качественной, бесперебойно работающей вентиляции с установленными параметрами оттока от 0,25 куб. м в минуту;
  • высота потолков – от 3 метров (допустимый предел – от 2,5 метров);
  • возможность прохода шириной от 1,5 метров между производственными линиями.

Обязательно наличие удобных подъездных путей и присутствие склада для хранения продукции во избежание загромождения производственного помещения готовыми изделиями. Заранее стоит осуществить и логистические расчеты, позволяющие выработать четкий график поставок сырья и сформировать схему отправок продукции на реализацию. Это позволит избежать задержек в процессе выпуска стеклопластиковой арматуры и предотвратить образование излишков товара.

Популярные статьи  Как подать заявление на регистрацию ИП

Размеры композитной арматуры

Если у железной арматуры с размерами все понятно, то с размерами композитной нужно быть внимательней. Внешний диаметр ее определяется точно так же, как и у металлической, но в силу конструктивных особенностей она имеет несколько овальную форму внутреннего диаметра. Поэтому тут есть свои нюансы.

Чтобы правильно определиться с размером, нужно замерить пруток в двух местах: в самой большей и в самой меньшей части внутреннего диаметра. Полученные цифры сложить и разделить на два, получим усредненное значение.

  • Особенности холоднокатаного листа — технология производства, особенности, размеры, свойства и маркировка

  • Технические особенности горячекатаного листа — классификация, способ изготовления, варианты применения и особенности обработки

  • Инструкция, как выбрать двутавровую балку: характеристики, размеры, расчет параметров и нагрузок на балку

Поэтому, если вы решили залить фундамент на своем дачном участке, то смело отдавайте ей предпочтение. Она проста в использовании, имеет малый вес и не потребует дополнительных затрат.

Организация бизнеса

Производство композитной арматуры требует внушительных затрат на организацию. Практика показывает, что мало кому удаётся создать полноценное предприятие менее чем за 3 миллиона рублей. Оборудование и сырьё стоят дорого. К тому же предпринимателю придётся предусмотреть оборотные средства на тот период, пока компания не продаст первые партии товаров.

Продуманно подойти к работе поможет бизнес-план. В него нужно включить не только расходы на открытие, но и расчёт рентабельности, цель на 6 и 12 месяцев, примерный штат сотрудников, а также — перечень потенциальных партнёров. Чем быстрее предприниматель найдёт стабильные каналы сбыта, тем быстрее предприятие выйдет на уровень чистой прибыли.

Технология производства

Изготовление композитной арматуры происходит на конвейерной линии. Вмешательство человека в работу оборудования минимально. Производство начинается с обработки стеклоровинга — материал вытягивают в нити сечением до 20 микрон и пропитывают специальным засмаливателем. Пропитанные нити сплетают в пучки и просушивают горячим воздухом. После сушки стеклоровинг пропитывают эпоксидной смолой.

На следующей стадии нити попадают в специальную форму для пластических веществ (фильер), где определяется диаметр будущей арматуры. Затем заготовки обматывают жгутом: он обеспечивает необходимую толщину и улучшает характеристики сцепления с бетоном.

Сформированную и обмотанную арматуру обжигают в магнезитовой туннельной печи. Там смолы полимеризуются. На завершающей стадии композитные волокна остужают до комнатной температуры в проточной воде. После этого материал фактически готов к использованию. Его нарезают по нужным размерам пилой с алмазным напылением. Срез получается точным и ровным.

Оборудование

Конвейер оборудования для изготовления композитной арматуры обойдётся в 1-1,7 миллионов рублей. Это основная часть трат на открытие предприятия. В список станков и техники входят:

  1. Ванна для пропитки стеклоровинга с функцией отжима.
  2. Фильеры (формы для пластических веществ).
  3. Станок для вытягивания арматуры.
  4. Аппарат для закручивания нитей.
  5. Полимеризационная печь с функцией регулирования температуры.
  6. Аппарат для охлаждения.
  7. Пила с алмазным напылением/станок для нарезки готовой арматуры.
  8. Аппарат для скрутки готовой арматуры.

Все станки выстраиваются в конвейер протяжённостью 15-20 метров. В дополнение к этому оборудованию потребуется приобрести погрузчики, весы, стеллажи для сырья и готовой продукции. Такого комплекта будет достаточно для производства в рамках малого предприятия.

Производство композитной арматуры как бизнес
Производство начинается с обработки стеклоровинга — материал вытягивают в нити сечением до 20 микрон и пропитывают специальным засмаливателем

Требования к помещению

Так как конвейер станков для изготовления арматуры из стеклопластика занимает минимум 15 метров длину и около полуметра в ширину, помещение должно иметь подходящую протяжённость. Размещение оборудования должно быть комфортным для рабочих. Поэтому площадь помещения не может быть менее 200 квадратных метров. Цех разделяется на 3 зоны: рабочее пространство, склад, комната для персонала.

Пол помещения должен быть ровным, без перепадов высот (в крайнем случае не более 5 сантиметров). Высота потолков от 2,5 метров. Изготовление композитной арматуры требует поддержания стабильного температурного режима на уровне 16-18 градусов, поэтому желательно наличие специальной системы регулирования тепла. Хорошее освещение гарантирует качественную работу, не стоит игнорировать эту характеристику. Не получится обойтись и без мощной вентиляции (с оттоком воздуха не менее 250 литров воздуха в минуту). Местоположение цеха не имеет большого значения, можно разместить его на окраине или за чертой города.

Сырье

Какие необходимы материалы для производства композитной арматуры? Основой является стеклоровинг — нити из расплавленного алюмоборосиликатного стекла диаметром от 10 микрон. При изготовлении арматуры волокна поставляют большими герметично упакованными бобинами. Их перевозят при температуре на превышающей 35 градусов и при уровне влажности не более 70%.

Второй ключевой компонент — это эпоксидная смола. Это бесцветная или светло-жёлтая тягучая жидкость, по консистенции напоминающая мёд, используется при первичной обработке ровинга. Она придают будущей арматуре устойчивость к агрессивным средам.

Кроме этих двух компонентов для производства композитной арматуры необходимы:

  • сплёточная нить;
  • спирт;
  • ацетон;
  • дициандиамид.
Оцените статью
Денис Серебряков
Добавить комментарии

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Производство композитной арматуры как бизнес
Бизнес план хлебопекарни