Бизнес на производстве древесного угля – рентабельность от 20%

Что используется как сырье?

Для создания угля используется древесина, древесные отходы и обломки. Применяются следующие элементы:

  • обломки
  • пеньки
  • щепки
  • цельная древесина
  • древесина низшего сорта
  • опилки

Бизнес на производстве древесного угля – рентабельность от 20%

Сырье для переработки

Также перерабатываются древесные отходы и остатки мебели. В зависимости от характеристик печи, она может работать с тем или иным материалом. Чем выше будет ее качество, тем больше материалов она сможет превратить в древесный уголь.

Плохое сырье стоит дешевле, но если печь обладает должными характеристиками, она позволит обрабатывать его и получать продукт приемлемого качества. Для создания угля высшего сорта потребуется использовать качественное дерево. На начальном этапе создавать высококачественный угольный продукт нецелесообразно. Этим занимаются при расширении бизнеса.

Перед запуском предпринимательства потребуется найти поставщика сырья. Приобретать различные древесные продукты можно:

  • с предприятия по производству мебели
  • с деревообрабатывающего завода

Поставщик должен предлагать необходимое количество сырья на постоянной основе, при этом желательно, чтобы цена была минимальной. Предприятия с удовольствием сотрудничают с изготовителями древесного угля, поставляя им необходимое сырье.

Интернет-магазин обоев в Москве

Стартовые вложения: 126 300 РСколько зарабатывают в месяц: 700 000 РРасходы на старте: обои и каталоги, бухгалтерия, реклама, регистрация ИП и открытие расчетного счета

Николай занимался программированием и сделал поставщику обоев сайт-визитку. Бизнес его заинтересовал, и Николай предложил клиенту сотрудничество — вместе продавать обои через интернет. Они стартовали, но со временем поставщик начал менять условия. Тогда Николай разорвал партнерство и запустил новый магазин, уже с другом.

Разработкой сайта и размещением данных о товаре Николай занимался сам. Друг помог с доставкой: забирал товар у поставщиков, собирал заказы и отдавал их курьерам.

Вначале сложно было наладить отношения с поставщиками и брать товар на реализацию: им были нужны продавцы с выставочным залом. Чтобы начать торговлю, предприниматели потратили на закупку 100 000 Р.

Бизнес стал расти — ребята экономили на аренде и формировали заказы на крытой стоянке, поэтому могли держать цены ниже, чем в офлайн-магазинах. За год оборот вышел на 4,7 млн рублей, прибыль составила 450 000 рублей. Тогда предприниматели наняли первого сотрудника, который обрабатывал заказы, и сняли склад и магазин, куда могли прийти покупатели за товаром. Постепенно расширили ассортимент и добавили ламинат и освещение.

В процессе роста бизнеса были и ошибки. Например, не сработала идея открыть магазин рядом с продажей кухонь, чтобы привлекать покупателей сопутствующими товарами для ремонта. Еще была попытка открыть второй магазин, но штат стал большим и не удавалось держать низкую наценку — пришлось закрыть. В итоге оставили один офлайн-магазин и сайт.

Активно развивать бизнес помогла работа с сайтом и текстами — за год друзья добавили на страницу магазина большое количество материалов, которые рассказывали о разных видах обоев. На сайт стали заходить по 90 000 человек в месяц, часть из них становились покупателями.

Краткое описание древесного угля

Это пористый продукт с высоким содержанием частиц углерода, который получают путём нагревания различных видов древесины, ограничивая доступ кислорода. Метод сухой перегонки сырья способствует разложению органики, за счёт чего и появляется пламя. При этом горит не сама древесина, а газы, выделяющиеся при пиролизе, – это метанол, смолистые вещества, ацетон и др.

Химический состав древесного угля (ДУ):

  • углерод – 85%;
  • кислород – 5–15%;
  • фосфор – 0,016–0,037%;
  • водород – 4,5%;
  • зола – 2,5–3%;
  • вода – 5%;
  • летучие вещества – 15–20%.

Качественный ДУ чёрный с синеватым отливом, с глянцевой поверхностью. На изломе хорошо просматривается структура древесных волокон. Вся поверхность испещрена глубокими трещинами. Их количество увеличивается в зависимости от скорости обугливания. Хороший уголь быстро разжигается и долго отдаёт тепло.

Разновидности угля и где он используется

Древесный уголь широко используется в различных отраслях:

  • для топки печей;
  • из него изготавливают пищевой краситель;
  • в металлургической промышленности он служит восстановителем, с его помощью отделяют металл от руды;
  • для изготовления кремния;
  • древесный уголь входит в состав косметологических средств;
  • в фармацевтике – из этого продукта производят активированный уголь;
  • в сельском хозяйстве применяется как удобрение и подкормка для животных;
  • для пикника – на углях готовят мясо, рыбу, овощи.

Разновидности ДУ:

  • чёрный – производится из мягкой древесины – осины, ивы, липы, ольхи и тополя;
  • белый изготавливают из твёрдого дерева – дуба, березы, граба, акации, ясеня;
  • красный получают из хвойных пород, его используют для мангала.

Технология изготовления

Производство ДУ происходит в несколько этапов. Для изготовления продукта применяется специальное оборудование – печи или котлы для пиролиза, оснащённые датчиками.

Этапы производственного процесса:

  1. Сушка древесины в печи при невысокой температуре от 100 до 150 градусов. Излишки влаги не позволят сырью быстро пройти следующий этап обработки.
  2. Пиролиз – нагревание в топе без доступа кислорода до температуры 350–380 градусов.
  3. Прокалка – отделение угля от летучих веществ и смол. На этом этапе температура повышается до максимальной отметки – 400–450 градусов.
  4. Остывание и последующая фасовка готовой продукции.

Виды сырья

Лучшим сырьём для изготовления ДУ считаются дрова. Чтобы удешевить производство, применяется древесный шлак и отходы. Поставщиками сырья могут быть мебельные фабрики, доки, бумажно-целлюлозные цеха. Качество готового продукта зависит от используемого сырья.

Как организовать мини-производство в домашних условиях

Получить ДУ можно и в домашних условиях. В качестве печи используется большая металлическая ёмкость, например бочка. Она должна быть оснащена плотно закрывающейся крышкой, в которой проделывают отверстия для удаления газов.

Ёмкость заполняют древесиной – крупными ветками, сучьями, закрывают и помещают над огнём. При таком способе производства невозможно контролировать температуру нагрева, а значит, нельзя ручаться за качество готового продукта. Бочка находится над костром в течение 2,5 часов, после чего огонь тушат и дают таре остыть.

Что такое древесный уголь

Прежде чем начать бизнес, стоит уточнить, с чем придется иметь дело. Древесный уголь – это экологический вид топлива, который дает много жара. Его охотно используют для приготовления шашлыка на открытом огне, для мангалов и барбекю, а также в сельской печи и каминах.

Кроме этого, уголь широко используется в металлургической и химической промышленности для растопки промышленной печи. В области строительства уголь применяется как изоляционный материал, а также из него делают краски и лаки. Кроме этого, уголь применяют как кормовую добавку различным домашним животным.

В связи с таким многообразием применения уголь имеет несколько разновидностей:

  • Красный, который делают из хвойных пород дерева с помощью метода мягкого углежжения.
  • Белый делают из вяза, граба, дуба, березы и прочих твердых пород деревьев.
  • Чёрный делают из тополя, ольхи, ивы, липы, осины и других мягких пород дерева.

На основе требований к качеству продукта (ГОСТ) уголь делят на три разновидности А – высший сорт, Б – первый, В – второй.

Затраты и рентабельность

Для начала обозначим, на что придется потратить первоначальные вложения:

Цель вложений Наименование инвестируемого объекта Сумма (в рублях)
Оборудование Печь и ручной инструмент 550000
Регистрация бизнес Документы, разрешения, пошлина 10000
Заработная плата сотрудникам 5-6 человек 100000
Сырье Дрова, отходы, мешки 50000
Различные виды 20000
Транспорт Доставка сырья, доставка потребителю 10000

Общая сумма – 740 тысяч рублей.

Итак, если принять за розничную стоимость 1 кг угля 40 рублей, тогда можно произвести следующий подсчет: при работе одной печи 25 дней в месяц произвести конечного продукта удастся на сумму 140 тысяч рублей. В долевом выражении рентабельность будет равна 25%. При таких показателях можно сказать, что окупаемость наступит уже через год работы.

Основными преимуществами данного бизнеса можно назвать следующие:

  • возможность открытия предприятия при минимальном наличии средств;
  • нет необходимости получать специальное образование и навыки;
  • быстрая окупаемость;
  • небольшая площадь размещения предприятия;
  • возможность самостоятельно вести бухгалтерскую документацию;
  • нет необходимости нанимать большой штат сотрудников.

Для достижения быстрой окупаемости нужно заблаговременно позаботиться о каналах сбыта, поскольку при наличии конкуренции этот период может затянуться. Как вариант можно рассмотреть экспорт продукции в другие страны, но не стоит пренебрегать и отечественным потребителем, тем более что в России этот вид бизнеса еще не удовлетворяет полностью потребности рынка.

Ориентировочные расчёты — мини-завод

При эксплуатации полуавтоматического бетонного мини-завода с производительностью порядка 10 кубометров бетона М-400 в час.

  • линия мини-завода — 450 тыс. рублей;
  • бетоносмеситель на базе автомобиля КаМАЗ — 2,75 млн рублей.

Итого: 3,2 млн рублей.

  • щебень — 0,83 кубометра;
  • цемент М-500 — 329 килограмм;
  • песок — 0,43 кубометра.

Примерная стоимость всего объёма вышеуказанных материалов составляет более трёх тысяч рублей. Стандартным бизнес-планом предусматривается работа производственной линии в одну смену в течение шести дней в неделю.

Минимальный уровень расходов на выплату заработной платы персоналу составляет около ста тысяч рублей, включая круглосуточную охрану, а также работу водителя погрузчика и оператора. Необходимо заложить в эту статью оплату работ электрика и механика, которые могут потребоваться в процессе производства.

Кроме того, следует предусмотреть расход на проведение рекламной кампании в виде объявлений в СМИ и плакатной продукции. Итоговый вариант затрат, разделённый на запланированный размер объёма выпускаемого бетона, отражает стоимость кубометра продукции и составляет чуть более двух тысяч рублей. Чистая прибыль после вычета всех налогов и сборов будет равна ≈ 300 рублей с кубометра. Стандартный ежемесячный объём выпуска составляет ≈ 6 тысяч кубометров в месяц. Налаженный сбыт позволяет окупить вложения за шесть месяцев.

Организационный план предприятия

Деятельность нужно легализовать. Оформление документов – это первый этап реализации бизнес-идеи. Далее предстоит найти место, где разместится оборудование и склад готовой продукции. Необходимо закупить производственные мощности и подготовить их к работе, нанять сотрудников и наладить контакты с поставщиками сырья.

Регистрация деятельности

Предприятие по производству угля из дерева лучше оформить как ИП с упрощённой системой налогообложения. В этом случае расходы на регистрацию окажутся минимальными – придётся оплатить госпошлину в размере 800 рублей. По УСН доступны ставки:

  • 6% от суммы доходов предприятия;
  • 15% от разницы между доходами и расходами.

Для оформления ИП понадобятся такие документы:

  • паспорт;
  • ИНН;
  • заявление о регистрации физлица в качестве ИП;
  • квитанция, подтверждающая оплату госпошлины;
  • заявление о применении УСН.

При заполнении заявления на открытие ИП следует указать код ОКВЭД, разрешающий заниматься изготовлением древесного угля – 02.20. После подачи документов статус ИП будет присвоен предпринимателю через 3 рабочих дня.

Аренда площадки

Участок, где планируется изготавливать ДУ, должен быть расположен за чертой города. Идеально, если он находится вблизи источников сырья, тогда удастся снизить расходы на перевозку. Рекомендуемая площадь – 180–200 м2. Понадобится помещение для хранения готовой продукции и отдельная зона для персонала.

Покупка оборудования

Основная часть денег уйдёт на покупку производственных мощностей. Для запуска понадобится оборудование:

  • гидравлическая машина, использующаяся для колки дров;
  • бензопила;
  • промышленные весы;
  • углевыжигательная печь;
  • электрогенератор;
  • упаковочный блок.

Лучше отдать предпочтение печи, которая предусматривает использование нескольких съёмных ёмкостей для древесины, а не одну. Это обеспечит непрерывный рабочий процесс. Современное оборудование высокотехнологичное, экологичное и экономичное. Благодаря новым разработкам, газы, выделяющиеся при нагревании дерева, не выходят наружу, а попадают в топку, где полностью выгорают. Энергия, полученная в результате их переработки, используется для поддержания нужного температурного режима в печи.

Различают 2 типа углевыжигательных печей – стационарные и мобильные. Вес оборудования колеблется в пределах 6–80 т. Передвижные производственные линии отличаются компактными размерами и состоят из модулей, благодаря чему их удобно перевозить с места на место. Однако они не отличаются высокой производительностью.

Стационарное оборудование размещают в заранее подготовленном цеху площадью 200–300 м2. Оно одновременно используется для хранения готовой продукции. В зависимости от модификации печи загрузка сырья может осуществляться ручным или автоматизированным способом – при помощи механического транспортёра. Чтобы упростить и ускорить производственный процесс, придётся приобрести этот агрегат. Также понадобится фасовочное оборудование.

Поиск поставщиков сырья

При разработке бизнес-плана рассматриваются разные варианты покупки сырья

Важно найти поставщиков, которые предлагают древесные отходы по низкой цене. В экономическом плане удобно сотрудничать с:

  • деревообрабатывающими комбинатами;
  • мебельными фабриками;
  • пилорамами.

Важно выбрать поставщиков, которые смогут обеспечивать предприятие сырьём на постоянной основе, без перебоев. Средний выход угля из разных пород древесины составляет 25–40%

Основываясь на этих данных, предприниматель планирует запасы сырья.

Персонал

Для работы на небольшом предприятии понадобятся сотрудники, контролирующие технологический процесс. Они же одновременно будут выполнять погрузку-разгрузку сырья и готовой продукции. Понадобится 2 сторожа, сменяющие друг друга. Они будут заступать на смену вечером и находиться на заводе до утра.

Управленческой работой займётся владелец бизнеса, а бухгалтерию стоит отдать на аутсорсинг. Для успешного развития проекта придётся нанять менеджера. Его обязанности – продвигать продукцию на рынке.

Печь для изготовления древесного угля

На рынке можно найти разные конструкции печей. Опытные углежоги советуют устанавливать агрегат со съемными баками для загрузки исходного материала. С ними вы сможете наладить беспрерывный процесс: пока выжигается одна порция угля, рабочие наполняют другую. Современные ретортные печи устроены таким образом, что одновременно происходит и сушка, и пиролиз древесины.

Оборудование бывает двух типов: передвижное и стационарное. Передвижные установки имеют небольшие размеры, собираются из модулей, но их производительность ограничена из-за размеров основной камеры. Предпочтительнее купить стационарную печь. Конструкциями реторт могут быть предусмотрены разные способы подачи сырья: с использованием механического элеватора или вручную.

Выбирайте оборудование в зависимости от предполагаемых объемов производства. На начальном этапе будет достаточно печи производительностью до тонны угля в сутки. Когда вы наладите стабильные каналы поставки сырья и сбыта продукции, можно докупить дополнительное оборудование и расширить бизнес.

Бизнес на производстве древесного угля – рентабельность от 20%

Помещение

Для предприятия, занимающегося углежжением, потребуется земельный участок около 200 кв.м., на котором разместится углевыжигательная печь, склад (для сырья и готовой продукции) и бытовка для персонала. Место для такого производства нужно выбирать за городской чертой или в промзоне, желательно – ближе к источнику сырья. Если средств достаточно, лучше не арендовать участок, а купить.

Главная производственная единица, печь, устанавливается на открытом воздухе. Места должно быть много, чтобы было удобно подготавливать, сортировать древесину, закладывать его в печь и выгружать готовый продукт.

Сфера применения

Древесный уголь имеет широкий спектр применения. Наибольшая популярность – бытовое использование, в частности – приготовление пищи: шашлыки, барбекю и т.д. Также уголь активно используется в домашних каминах.

Однако кроме бытового использования, для него характерно и промышленное применение. Например, он может использоваться в качестве восстановителя, задействован при выплавке металлов, применяется для очистки воды. Он позволяет очистить промышленные стоки, снизить негативное воздействие от газовых выбросов предприятий. Угольные фильтры используются в противогазах (бытовые, военные), где уголь является улавливателем вредных газообразных смесей. Характерно для угля и медицинское применение – для нейтрализации последствий отравлений.

Также древесный уголь получил широкое распространение в сельском хозяйстве. Он может использоваться как дополнительная подкормка для КРС, свиней, птицы. Также он является составной частью удобрений, вносимых в землю для борьбы со многими заболеваниями.

Все это в совокупности делает древесный уголь востребованным сырьем. А значит, компания, занимающаяся изготовлением древесного угля, располагает широким рынком для реализации своей продукции.

Бизнес на производстве древесного угля – рентабельность от 20%

Оборудование для производства чая

Для начала бизнеса нужно всё тщательно подготовить и установить оборудование. Что понадобится:

  • Оборудование для завяливания – барабанного типа или корыта с подогревом и вентиляцией.
  • Сушилки – чтобы не зависеть от погодных условий.
  • Роллеры – для замены ручного скручивания, самый простой роллер стоит от 1200$.
  • Камеры для ферментации – контролируют процесс ферментации. Но это не обязательно, достаточно приспособленного для этой цели помещения и знающего специалиста.
  • Сортировочное оборудование – для сырья и для готового продукта.
  • Смесители.
  • Фасовочно-упаковочное оборудование – для упаковки готовой продукции, например, станок  для упаковки чая в пакетики стоит 5000$.
  • Пресс для чая.
  • Дробилка.
  • Прочее вспомогательное оборудование – для ворошения, опрокидывания, купажа.

При подсчете стоимости самая простая производственная линия обойдется в 700 000 рублей. В настоящее время можно приобрести готовую автоматическую линию по производству чая на любом его этапе. Если брать б/у оборудование, то оно обойдется в разы дешевле нового и вполне позволит освоить бизнес с нуля, сделать его прибыльным.

Бизнес на производстве древесного угля – рентабельность от 20%

Организация бизнеса

Для организации бизнеса недостаточно лишь закупить оборудование и сырье, потребуется аренда помещения, поиск персонала и маркетинговый план.

Производственное и складское помещения

На первых порах достаточно 300 кв.м. помещения, большую часть необходимо выделить для складирования готовой продукции, так как производственная линия не требует много места.

Производственные мощности можно арендовать, для этого лучше оформить долгосрочную аренду, однако выгоднее иметь собственное помещение, так как расходы в таком случае заключаются лишь в оплате коммунальных услуг.

Необходимый персонал

Для обслуживания производственной линии потребуется минимум 5 человек, учитывая, что предприятие будет работать только в одну смену. Обязательно необходимо предусмотреть отдел технического контроля, сотрудники которого будут выполнять, как прием сырья, так и оценку готовой продукции.

После того как удастся наладить непрерывное производство, ОТК должен составить план по максимально допустимому количеству брака. Причем кирпич с дефектами не обязательно должен быть уничтожен, если повреждения минимальны, то возможна продажа такой продукции с уценкой. Однако не стоит рассчитывать, что такой подвид бизнеса будет приносить прибыль, продажа бракованной продукции по сниженной цене должна лишь покрывать расходы.

Поиск каналов сбыта готовой продукции

Обслуживать процесс продаж одному владельцу – слишком сложно, поэтому необходимо обеспечить работу отдела сбыта, в котором для начала достаточно будет одного сотрудника. Желательно найти такого человека, который имеет опыт в маркетинге и продажах на рынке B2B.

Для начала необходимо подготовить рекламную продукцию, которую можно раздавать на встрече с потенциальными клиентами. Ответив на вопрос «кому нужен кирпич в крупных объемах», можно сразу же составить портрет основных клиентов – это строительные компании. Налаживают контакт с такими предприятиями обычно с помощью следующей схемы:

  • составление базы потенциальных клиентов в регионе;
  • холодные звонки клиентам;
  • назначение встречи для презентации продукции;
  • заключение договора и поставка товара;
  • послепродажное обслуживание.

Используя такую схему, можно работать с мелкими и средними подрядчиками. Для выхода на крупных клиентов – необходимо будет участвовать в тендерах, при этом крупные предприятия обычно хотят видеть опытного производителя с отзывами и рекомендациями. Такой опыт можно получить в работе с мелкими строительными компаниями.

После заключения контракта и успешной поставки продукции, необходимо обязательно просить письменный отзыв о сотрудничестве, такие отзывы помогут развиваться в будущем. Со временем начнет действовать «сарафанное радио», когда один довольный клиент советует своим коллегам и партнерам хорошего поставщика.

Советуем прочитать:

  • производство кирпича в домашних условиях
  • производство брусчатки
  • производство тротуарной плитки
  • производство тепловых блоков
  • производство керамзитоблоков

Маркировка продукции

Разница в подходах объясняется высоким содержанием в хвойном сырье смолоподобных веществ, которые при герметичности пиролизного реактора усложнят реализацию технологии.

Из пиролизной продукции первой группы получают уголь, маркирующийся буквой А, с максимальной концентрацией углерода, достигающей 90 %, и минимальным содержанием минеральных компонентов (2,5 %).

Если пиролизу подвергали смесь сырья первых двух групп, то максимальное содержание углерода в древесном угле, имеющем маркировочное обозначение Б, достигает 88 % при такой же зольности.

Если смесь всех пород подвергли углежжению, образуется угольный конгломерат, маркируемый буквой В. Концентрация скелетного углерода в нем достигает максимум 77 %, минеральных компонентов – 4 %, многие другие параметры не нормируются.

Хорошие качества демонстрирует уголь группы Б, его и продукцию марки А используют в промышленном органическом синтезе.

Приемлемыми свойствами для удовлетворения нужд большинства потребителей обладает результат воплощения технологии углежжения в том случае, если процесс проводится грамотно. Желающих приготавливать ценный продукт из древесины много. Готовых вникать в особенности реализации идеи на практике бывает гораздо меньше, что может приводить к неприятным последствиям с непредсказуемым исходом.

Производство древесного угля

Технология производства древесного угля относительно проста, но все-таки требует определенной культуры производства и владения особенностями технологических процессов. Несоблюдение технологических процессов приводит к снижению выхода угля, уголь получается с трещинами, мелкий, пахнущий смолами, недожженный.

Для получения угля из древесины, она должна пройти процесс пиролиза, разложения без доступа кислорода. Древесина разлагается, под воздействием нагрева, в реторте – стальной емкости с плотно закрывающимися загрузочными отверстиями, нагрев происходит путем помещения реторты в специальную печь.

Газы, которые выделяются в процессе пиролиза, отводятся через специальную трубу от реторты в топочную камеру и там сжигаются. За счет постоянного поступления выделяемого газа в топку, происходит минимальный расход дров для поддержания горения. Пиролиз можно разделить на три основных этапа, которые отличаются между собой по контрольным замерам и видимым признакам.

Сушка древесины – это первый этап. Она происходит при температуре менее 150°С , из сырья выходит влага. Технический процесс как раз начинается с того, что измельченные до нужного размера березовые дрова кладут в реторту, закрывают загрузочное отверстие и ставят в сушильную камеру.Сырье должно соответствовать ГОСТ 24260-80.

Для измельчения заготовок до оптимального размера, длина не более 0,5 м и диаметр не более 0,1-0,15 м используют специальный станок – электрической дровокол колун.

После того как древесина прошла сушку, реторту, с помощью грузоподъемного механизма (например кран-балки) , перемещают в пиролизную камеру. Там происходит второй этап — собственно пиролиз, сухая перегонка.

Из-за того что древесина состоит из целого комплекса органических соединений, процесс распада древесины получается весьма сложным. Органические соединения имеют разный молекулярный вес, поэтому происходящие между ними химические реакции тоже различны. В рамках данного сайта имеет смысл описать лишь в общих чертах эти реакции, так как рассчитывать или детально описывать все эти реакции будет трудно .

В общем, в процессе пиролиза проходят последовательные и параллельные химические реакции, которые приводят к появлению новых и разрыву старых, существовавших до термической обработки, связей. Получившиеся в результате новые вещества начинают взаимные реакции.

Первым начинает распадаться ксилан, при температуре 150°С, процесс продолжается и при 250°С и более. Этот процесс ведет к обр азованию таких веществ, как уксусная кислота, фурфулол и газы.

Кроме этого, на поверхности древесины при температуре 170-200°С начинают расщепляться гемицеллюлозы.
Следующим начинает распадаться лагнин, при температуре 200°С , что ведет к высвобождению летучих низкомолекулярных соединений. А при 300°С разлагается целлюлоза.

На этом этапе можно выделить период называемый экзотермическим, он очень важен для всего процесса углевыжигания в целом. В этом периоде пиролиз проходит энергично, выделяется реакционное тепло, это происходит при температуре около 280°С. Температура древесины начнет увеличиваться самопроизвольно, пока все тепло экзотермы не выделиться.

Для следующего этапа, прокалки угля, снова потребуется подвод внешнего тепла.

Третий этап – прокалка угля. Если на предшествующем этапе происходило образование угля, то на этом смолы в небольшом количестве и много неконденсируемых газов отделяются от образовавшегося угля. Это происходит при температурах от 350 °С и до 550°С . Прокалка проходит все в той же пиролизной камере.

Завершаюий этап – охлаждение, упаковка, хранение. После того как процесс пиролиза закончился реторты с готовым углем с помощью кран-балки вынимают из пиролизной камеры поочередно или попарно, и устанавливаются в кассету для остывания. Время охлаждения изменяется в зависимости от внешних факторов (время года, наличия или отсутствия ветра, осадков).

Остывшие реторты опять поднимают и вывешивают над фасовочной установкой, после открытия нижних разгрузочных отверстий – опорожняются. Далее уголь проходит отсев от мелких фракций и пыли, фасуется, взвешивается и пакеты с углем зашиваются.

Упакованная продукция хранится на складе до дальнейшей отгрузки потребителям.

Освобожденные от угля реторты снова заполняются дровами и помещаются в сушильную камеру.

Пончики в Чебоксарах

Стартовые вложения: 100 000 РСколько зарабатывают в месяц: 350 000 РРасходы на старте: аппарат для приготовления пончиков, сырье, сертификация, фритюр, дозатор для начинки, аренда за помещение, металлические столы

Анжелика вместе с другом Сашей пробовали продавать овец, но с поставщиком не сложилось. Тогда решили заняться другим бизнесом. Идею нашли на «Авито»: там продавали пончиковый аппарат. Девушка вспомнила свою работу няней в США: местные часто ели пончики, как в «Симпсонах», а в России Анжелика такой еды не видела.

Первые пончики жарили дома на сковородке, потом купили аппарат и долго искали рецепт идеального теста. Когда получилось вкусно, сняли недорогое помещение под производство и еще арендовали 6 м² в торговом центре — поставили «островок» для реализации.

Чтобы приготовить пончик, предприниматели использовали хлебопечку для замеса теста, аппарат, где тесто поднимается под воздействием углекислого газа, электрическую плиту и дозатор для начинки — все это помещалось на двух металлических столах. Начинку покупали готовую, а глазурь варили сами. Производство получилось увеличить, когда нашли поставщика готовых смесей для пончиков — если не делать тесто самим, можно приготовить в два раза больше штук за то же время.

Пончики — это сезонный бизнес. Высокий спрос приходится на праздники, а падает с середины весны до середины лета, когда часть покупателей отказывается от мучного и сидит на диетах. Чтобы заработать больше, Саша и Анжелика начали продавать кофе и договорились с другими кофейнями и магазинами о поставке своей продукции.

Если хотите открыть такой же бизнес, внимательно отнеситесь к договорам на помещения — арендодатель Анжелики заметил, что ее бизнес идет в гору, и не стал продлевать договор. Вместо этого он открыл аналогичную пончиковую сам. Хорошо, что девушка подготовилась к такому варианту развития событий — создала другие варианты сбыта.

Виды продукции и марки

Различные сферы строительства требуют использования материалов с особенными характеристиками. Различают следующие виды бетонов:

  • Тяжелые. Из них сооружают фундаменты, колонны, перекрытия.
  • Легкие. Данные бетоны используются для возведения стен и теплоизоляции.
  • Мелкозернистые. Подходят для заделки стыков сборных конструкций и возведения сооружений с тонкими стенками.
  • Ячеистые. Из них изготавливают блоки для малоэтажного строительства.
  • Специальные. Бетоны со специфическими свойствами (стойкость к огню, агрессивным средам) для сооружения объектов особого назначения.

Чаще всего в условиях заводов делается упор на производство тяжелых и легких бетонов различных марок. Например, основная линейка продукции может выглядеть следующим образом:

  • М 100 – недорогая марка бетона, используемая для производства фундаментных блоков, бордюров, заливки отливов и подобных конструкций.
  • М 150 – широко используется в строительстве и ремонте для укрепления сооружений, внутренних работ, заливки фундаментов, возведения малонагруженных элементов.
  • М 200 – пожалуй, наиболее востребованная марка бетона, которая находит широкое применение равно в частном и промышленном строительстве.
  • М 250 – подходит для возведения монолитных фундаментов, ограждений, перекрытий лестниц, садово-парковых структур и МАФов.
  • М 300 – универсальный строительный бетон, характеризующийся стойкостью к высоким нагрузкам.
  • М 350 – дорогостоящий материал, который находит применение в сфере многоэтажного строительства.
  • М 400 – благодаря увеличенной прочности и водостойкости, может использоваться при возведении тоннелей, плотин, дамб, бассейнов.
  • М 450 – быстроотвердевающий бетон повышенной прочности для возведения объектов специального назначения.
  • М 500 – сверхпрочный специальный состав бетона, применяемый для обустройства хранилищ в банках, гидротехнических сооружений, производства некоторых ЖБК.

В принципе, технологическое оснащение современных заводов дает возможность производить любые марки бетона. Номенклатура будет зависеть от того, какие строительные процессы преобладают в том или ином регионе.

Конструкторское бюро в Москве

Стартовые вложения: 95 000 РСколько зарабатывают в месяц: 500 000 РРасходы на старте: еда, жилье, транспорт и регистрация юридического лица

Этот бизнес появился из кружка по интересам. Дмитрий еще в университете увлекся созданием 3Д-моделей инженерных конструкций — разобрался в специальной программе, участвовал с друзьями в олимпиадах по этой теме. Когда кружок дорос до двадцати человек, ребята обратились к ректору — тот помог с помещением и оборудованием.

Портфолио наработали тоже с помощью вуза — бесплатно перевели металлургическое оборудование для кафедры в трехмерный вид. Сотрудники рассказали о толковых студентах друзьям и коллегам — так появились первые клиенты. Со временем количество заказов росло, ребята сделали экзоскелет, шлем для оцифровки мимики, станции велопроката. Сейчас в портфолио бюро факел для олимпийского огня и подводные беспилотники.

Работа строится так: сначала клиент приходит с идеей, ребята изучают рынок похожих устройств. Выясняют, что не нравится пользователям и как они используют такую технику. Потом делают простой макет из подручных средств, согласуют с клиентом, на его основе создают рабочую модель. Ее тестируют, снова показывают клиенту. Получается готовая модель, с которой можно идти на серийное производство. Патент и все права на такое изобретение становятся собственностью клиента.

Минимальная стоимость сотрудничества с бюро — 300 000 Р. Штат ребята не раздувают, чтобы не тратить время и ресурс на отлаживание процессов. Предпочитают работать с крупными компаниями — там есть проектные менеджеры, с которыми проще иметь дело, чем с частными заказчиками.

Оцените статью
Денис Серебряков
Добавить комментарии

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Бизнес на производстве древесного угля – рентабельность от 20%
Производство рубероида как бизнес-идея