Бизнес план производства газобетона

Зарабатываем на изготовлении газоблоков

Бизнес план производства газобетона

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Теория: все что нужно знать о ячеистом бетоне

По плотности блоки из этого материала бывают:

  • теплоизоляционные (D350-D400);
  • конструкционно-теплоизоляционные (D500-D900);
  • конструкционные (D900-D1200).

Стандартные размеры блоков 10*30*60 см и 20*30*60 см. Этот материал экологически безопасен, не горит, хорошо строгается, сверлится, в него легко забить скобу или гвоздь.

Стоимость на блоки варьирует от 2500 до 4500 рублей за один кубический метр (зависит от технических характеристик).

Технология изготовления газоблока

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Технология изготовления своими руками. Варианты составов. Пропорции

Способ изготовления этого материала простой: все составляющие смешиваются с водой, смесь заливается в формы, где происходит реакция с газообразователем, в результате которой образуются поры и выделяется водород. На вид это похоже на брожение теста. После затвердения масса нарезается на блоки.

Далее возможны два варианта:

  1. для того, чтобы получить автоклавный газобетон, материал закаляется в автоклаве паром;
  2. чтобы получить неавтоклавный бетон, материал высушивается путем подогрева.

Бизнес на производстве газоблоков

Прежде, чем начинать подготовительные работы, необходимо определиться с объемами и типом производимой продукции. Именно от этих показателей зависит площадь помещений, количество оборудования и количество обслуживающего персонала.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Установка для производства в домашних условиях

Независимо от объема производства понадобится:

  • помещения;
  • линия по производству газобетона с нуля;
  • наемные рабочие.

Площадь помещения зависит от планируемого объема. Если производить до 30 м3 в сутки и работать только 8 часов, достаточно 70 м2. Если планируется работать круглосуточно и производить каждые сутки 100-150 м3 блоков, то площадь должна быть примерно 600 м2. Склад для хранения готовой продукции не нужен (газобетон можно хранить под открытым небом).

Установку для производства газобетона можно купить по частям, а можно заказать всю линию. При любом варианте нужны:

  • дозаторы для сыпучих материалов и воды;
  • смеситель-активатор и смеситель для газобетона;
  • формы;
  • передвижные поддоны для форм;
  • устройство для резки.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Стационарная мини-линия

Если производить 100-150 м3 в сутки в три смены, то лучше всего установить конвейерную линию с системой передвижения поддонов, транспортерами для цемента и песка, блоком управления дозаторами и шнеками.

Если работать 8 часов, то вполне можно обойтись без наемной рабочей силы. При увеличении объемов производства может понадобиться от 2-х до 10-и работников. Еще один вопрос, который необходимо решить до начала производства — поставки сырья

Важно найти надежных поставщиков в своем регионе

Бизнес план

Первое, что необходимо определить — цена оборудования, то есть, объем начальных вложений. Стоимость оборудования для производства неавтоклавного газобетона  в домашних условиях:

  • до 10 м3 в день — примерно 200 тысяч рублей;
  • 25-30 м3 в сутки — 370-450 тысяч рублей;
  • 75-150 м3 с сутки — от 2-х миллионов рублей.

Оборудование для изготовления автоклавного газобетона обойдется дороже, так как дополнительно придется приобретать автоклав.

Для изготовления 1 м3 газоблоков необходимо:

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Промышленное производство автоклавных газоблоков на заводе

  1. цемент (250 кг) — 1000 р;
  2. наполнители — 180 р;
  3. вода;
  4. алюминиевая пудра и другие добавки — 150 р.

Это значит, что для производства 1 м3 необходимо приобрести сырье на 1330 рублей. Стоимость труда на 1 м3 — 100 — 200 рублей. Дополнительные расходы: электроэнергия, коммунальные платежи, оплата за доставку сырья, расходы на продажу и др. Это значит, что себестоимость одного кубометра будет примерно 1500 рублей. Минимальная цена за куб газобетонных блоков — 2500 рублей. Если производить 25-30 м3 в день, затраты окупятся за месяц (если весь материал продать).

Скачать бизнес-план от компании «МЕТЕМ».

  • Параметры производства
  • Расход сырья на 1м3 продукции
  • Все расходы
  • Доход от продаж
  • Прибыль

Целесообразность производства: технико-экономическое обоснование

 Этапы организации бизнеса и сроки их реализации

Газобетон уже много лет является востребованным материалом при строительстве зданий. А, как известно, спрос рождает предложение. С каждым годом производителей становится все больше, конкуренция растет и совершенствует отечественный рынок, привлекая все большее количество желающих вступить в ряды производителей газобетона.

Рассмотрим основные этапы создания организации и начала выпуска.

Поэтапная инструкция по созданию фирмы и производственной линии:

Этап
Необходимые действия, их продолжительность.
Комментарии к действиям и полезные советы
Подготовка учредительных документов, регистрация организации (Индивидуального предпринимателя)
Форму собственности можно выбрать по своему усмотрению. Все зависит от числа участников бизнеса и формы ответственности. Данная процедура займет около 10 дней.
Если учредителями организации выступают два и более человека, лучше обратиться за помощью к квалифицированному юристу

Важно не допустить ошибок в учредительных документах!
Поиск подходящего помещения.
Потребуется аренда помещения для склада, цеха и местонахождения самой  организации  (юридического адреса).
Предварительные поиски стоит начать еще во время оформления документов для регистрации
Необходимо  ознакомиться с предложениями об аренде коммерческой недвижимости, обратив особое внимание на местонахождение, стоимость квадратных метров, а также рейтинг арендодателя.
Закупка необходимого для оборудования, его монтаж.
Покупка, сборка, подключение и наладка оборудования. Начать стоит за 2-3 недели до начала запуска линии
К данной стадии процесса нужно подойти особенно ответственно
Качество, функциональность и срок службы оборудования- основы будущего успеха.
Поиск надежных Поставщиков для приобретения сырья, заключение сделок и исполнение обязательств.
Анализ рынка потенциальных Поставщиков, сравнение условий Поставки

Популярные статьи  Как привлечь покупателя в продуктовый магазин

Потребуются такие материалы как цемент, песок, известь, газообразователь и пластификатор.
О налаживании контактов с потенциальными поставщиками стоит позаботиться заранее. Очень важно выбрать надежного, исполнительного и честного Поставщика. От своевременной поставки продукции напрямую зависит скорость и отчасти доходность.
Поиск сотрудников
Бухгалтер и несколько наемных рабочих в цех.
Возможен найм нескольких специалистов и стажеров для обучения управлению и наладке оборудования. С выбором бухгалтера торопиться не стоит, важно выбрать опытного и ответственного сотрудника.
Запуск линии
Осуществляется после выполнения всех предыдущих этапов.
Только одной сборки оборудования недостаточно, обязательно должна быть произведена наладка.
Реклама. Поиски путей сбыта продукции.
Работа с досками объявлений, активный поиск клиентов как среди организаций, так и частных лиц. Формирование  ценовой политики, создание коммерческого предложения и его активное распространение.
Особое внимание стоит уделить коммерческому предложению. При правильном составлении, первые продажи не заставят себя ждать. Ценовая политика должна быть гибкой и стоять в зависимости от объема и периодичности закупки. Например, использовать систему накопительных скидок.
Реализация. Логистика.
Подготовка сопроводительных документов. Формирование предложения по доставке продукции. *
Для увеличения спроса, конкурентоспособности и стоимости продукции для конечного Потребителя, рекомендуется оказывать услуги по доставке продукции. Покупатели гораздо реже предпочитают самовывоз.

Технология изготовления газобетона + Видео как делают

Сырье

Будущему производителю необходимо наладить поставки портландцемента марок 300, 400, 500, параметры которого должны соответствовать ГОСТ 970-61. Также потребуются:

  • кварцевый песок, зола унос ТЭЦ, маршалит или другой кремнеземистый компонент;
  • чистая вода;
  • известь;
  • газообразующий компонент, например, алюминиевая пудра;
  • специфические добавки, ускоряющие твердение газобетона и улучшающие параметры готовых блоков.

Важно проконтролировать качество сырья, поскольку наличие примесей негативно сказывается на процессе газовыделения, что чревато браком. В целом рецептура подбирается индивидуально

При отсутствии опыта в отрасли производства газобетона желательно привлечь профессионального технолога

В целом рецептура подбирается индивидуально. При отсутствии опыта в отрасли производства газобетона желательно привлечь профессионального технолога.

Если поиск оптимальной рецептуры своими силами экономически не рентабелен или по тем или иным причинам невозможен, производство газобетона можно наладить на основе готовых смесей. Они поставляются в сухом виде, а для замешивания потребуется лишь добавить нужное количество воды.

Описание процесса

Производство блоки из газобетона проводят в строгом соответствии с ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия» и ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия».

Сам технологический цикл включает следующие этапы производства:

Приемка и проверка характеристик сырья.
Дозирование шлама, подогрев и предварительное смешивание. Нужное количество сырья для производства автоматически подается в ванну-дозатор, где смешивается и подогревается при помощи острого пара до 40-45° С.
Помол и смешивание. Компоненты перемешиваются до получения смеси нужной консистенции в газобетономешалке пропеллерного типа.
Формирование будущих блоков. Посредством резинотканевых рукавов состав заливается в формы, предварительно смазанные минеральным маслом, что необходимо для облегчения выемки блоков из форм.
Вспучивание, схватывание и твердение

Важное условие – температура в цехе не должна опускаться ниже +25° С. В ходе вспучивания у газобетона образуется «горбушка», которая затем срезается механическим либо ручным инструментом

Резка блоков. Затвердевшая масса извлекается из форм и нарезается на блоки установленного размера.
Автоклавирование. Блоки помещаются на вагонетки в 2-3 яруса и подаются в автоклав, где приобретают установленные стандартами параметры.
Приемо-сдаточный контроль. Каждая партия изделий проходит приемо-сдаточные испытания. В ходе них определяются соответствие размеров, прямолинейности ребер, разности длин диагоналей, глубины отбитости углов и ребер, средней плотности, прочности на сжатие установленным стандартам. Всё это фиксируется в сопроводительной документации. Порядок проведения испытаний регулируется ГОСТ 31360-2007.
Упаковка и хранение. Готовые газобетонные блоки укладываются в штабели и фиксируются термоусадочной пленкой либо другим способом, обеспечивающим отсутствие повреждений. Поскольку газобетон является гигроскопичным материалом, хранить его необходимо на поддонах в условиях, обеспечивающих защиту от действия влаги.

Существует два способа производства газобетона: мокрый и сухой. С экономической точки зрения первый является более выгодным. В этом случае кремнеземистый компонент с известью перемалывается в присутствии подогретой воды с выделением шлама. Сухой способ производства предусматривает помол и смешивание при помощи шаровых мельниц. Далее шлам поступает на сито для удаления крупных фракций, оттуда – в сборник, а затем – в шламовый бассейн, где подвергается непрерывному помешиванию и барботажу.

Видео:

Сопроводительная документация на продукцию

В соответствии с ГОСТ 31360-2007, реализация каждой партии газобетонных блоков должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество продукции. В нем указывают:

  • наименование и адрес компании-производителя;
  • назначение газобетонных блоков;
  • условное обозначение продукции;
  • объем партии;
  • типоразмеры блоков;
  • марку по средней плотности;
  • класс по прочности на сжатие;
  • удельную эффективную активность естественных радионуклидов;
  • коэффициент теплопроводности в сухом состоянии;
  • коэффициент паропроницаемости;
  • дату выдачи документа, его номер;
  • указание на действующий стандарт.

При этом клиент имеет право на проведение испытаний в независимой лаборатории для подтверждения качества блоков.

Анализ рынка

В большинстве европейских стран доля строительства стен жилых и нежилых зданий из ячеистого бетона составляет 30–40%. В России интерес к этому строительному материалу постепенно растёт, но пока не достиг таких значений. В нашей стране домостроение из газобетона стимулируют такие факторы:

  • растущая потребность населения в жилье, особенно в населённых пунктах, расположенных вблизи мегаполисов;
  • активное развитие малоэтажного строительства в сельской местности;
  • ужесточение требований к тепловой защите зданий.

Дополнительным стимулом служит доступная стоимость газобетона – строить из него дешевле, чем из кирпича или дерева. Кроме того, возведение зданий из ячеистого бетона происходит в разы быстрее. Для примера – жилой дом площадью 100 м2 бригада соорудит за несколько дней.

Все эти факторы влияют на увеличение спроса на продукт. Рынок газобетона в последние годы развивается стремительно. Маркетологи прогнозируют дальнейший рост спроса на ячеистый бетон за счёт сокращения объёмов строительства из кирпича.

Популярные статьи  Торговля свежевыжатым соком

Готовый бизнес-план производства газосиликатных блоков

Готовый бизнес-план производства автоклавных газосиликатных блоков разработан ЭКЦ «Инвест-Проект» в феврале 2017 г. и содержит 160 страниц, 43 таблицы, 24 графика, 12 диаграмм и 3 рисунка. 

Автоматизированная финансово-экономическая модель бизнес-плана разработана по авторской методике ЭКЦ «Инвест-Проект» с учетом международных рекомендаций UNIDO и требований российских банков специально для проектирования и строительства предприятий по производству газосиликата.

1. Концепция бизнес-плана

Дата составления отчета: 22.02.2017.

Валюта расчетов: рубль.

Период планирования: 5 лет помесячно.

Методика планирования: международные рекомендации UNIDO, авторские методики.

Цель бизнес-плана: построение финансовой модели и расчет ключевых финансовых, экономических и маркетинговых параметров предприятия для подтверждения его экономической эффективности и привлечения финансирования.

По проекту планируется аренда земельного участка с заводскими помещениями, их перепрофилирование и реконструкция для дальнейшего производства газосиликатных блоков 600 х 200 х 300 мм методом автоклавирования.

Площадь земельного участка: *** га (*** тыс. кв. м);

Площадь здания завода: *** тыс. кв. м;

Стоимость аренды з/у с помещением: *** млн. руб. / год.

2. Потребность в инвестициях

Для реализации проекта планируется инвестировать 193 000 000 руб. траншами за счет собственных средств (**%) и банковского кредита (**%) по ставке 14,0% годовых. Кредит не капитализируется. По кредиту будет начислено процентов в размере *** млн.  руб.

Итого срок использования инвестиций: ** года (** месяцев).

3. Производственная мощность

Технология предполагает работу в 2 смены при 305 рабочих днях в год.

50 000 м3 в год

4 167 м3 в месяц

Таким образом, производственная мощность оборудования составляет ***куб. м в сутки или *** тонны блоков в сутки.

4. Маркетинговый обзор отрасли

В 2015 году российскими предприятиями выпущено *** млн. м3 изделий из автоклавного газобетона, производство увеличилось на 1%.

Общая производственная мощность 78 заводов АГБ составила *** млн. м3.

В 2016 году было импортировано *** тыс. м3 газобетона. Основным импортерам является Белоруссия, на ее долю приходится **% всех поставок газобетона. На экспорт российский газобетон практически не поставляется.

Средняя цена АГБ в 2016 году составила *** тыс. руб. / м3.

Считается, что в РФ необходимо около *** млн. м3 газобетона в год.

У производства ячеистых бетонов в России перспективное будущее.

  1. площадь земельного участка: *** га;
  2. площадь зданий завода: *** тыс. кв. м;
  3. стоимость аренды земельного участка и зданий: *** млн. руб. / год;
  4. производственная мощность: 50 000 куб. м газосиликатных блоков в год;
  5. процент брака: 5%;
  6. выход готовой продукции: **% сырья;
  7. затраты на сырье: *** руб. / куб. м готовой продукции;
  8. потребление сред: *** руб. / куб. м готовой продукции;
  9. выручка от продажи продукции: *** млн. руб. / год;
  10. численность персонала: *** ставок с ФОТ *** тыс. руб. / месяц;
  11. система налогообложения: ОСНО при ставке НДС 18%;
  12. себестоимость продукции: *** тыс. руб. / куб. м;
  13. отпускная цена: *** тыс. руб. / куб. м;
  14. инвестиции: *** млн. руб. / куб. м мощности;
  15. точка безубыточности:*** куб. м / месяц;
  16. чистая прибыль: *** млн. руб.;
  17. рентабельность по прибыли: ** %;
  18. IRR проекта: **%;
  19. PI проекта: *** б/р;
  20. NPV проекта: *** млн. руб.

Виды линий по производству

Строительный материал газобетон набирает все большую популярность на территории России. Его преимущества неоспоримы.

Вот некоторые из них:

  • легкий вес;
  • высокая удельная прочность;
  • простота работы с материалом;
  • невысокая цена;
  • приемлемая прочность;
  • высокая теплоизоляция.

Именно по причине большой популярности газобетона, появилось много предприятий по выпуску линий для производства этого строительного материала. Рассмотрим, какие бывают основные виды линий по производству газобетона.

Условно все виды линий можно поделить на три группы:

  1. Конвейерная линия. Как правило, принцип работы конвейера с максимальной автоматизацией применяется на крупных промышленных предприятиях. В случае газобетона это большие предприятия, выпускающие существенные (до 1000м3) объемы газобетона.
  2. Стационарная линия. Второй по масштабу вид производства после конвейерной линии. Здесь оборудование не расположено по принципу конвейера, поэтому отсутствует возможность в автоматическом режиме передавать продукт производства с одного участка на другой. В связи с малой автоматизацией, требует большего числа работников ручного труда.
  3. Мобильная линия, или по-другому мини установка. Характеризуется высокой мобильностью, невысокой стоимостью, дешевизной использования и практически полным отсутствием автоматизации. Практически все виды операций на таком оборудовании проводятся вручную.

Более подробно каждый тип производственных линий мы рассмотрим ниже. Для работы любого из этих аппаратов необходимо в принципе одинаковое оборудование. Различается оно только ценой, объемом производства, уровнем автоматизации и некоторыми другими параметрами. При этом основной функционал необходимого оборудования везде одинаков.

Обзор линий и методов изготовления газоблоков

В зависимости от объемов выпускаемой продукции и условий размещения все оборудование для производства газобетонного блока можно разделить на следующие категории:

  • Стационарные линии, используемые для выработки от 10 до 60 м3 блоков в сутки при минимальном задействовании человеческих ресурсов (1-2 работника).
  • Конвейерные – выпускающие до 150 м3, оптимальные при необходимости обеспечения больших объемов.
  • Мобильное оборудование – для изготовления газоблоков своими руками непосредственно на стройплощадке или дома, запитываемое от 220 В.
  • Мини-линия – автоматизированный комплекс для качественных газоблоков объемом до 15 м3 в сутки при компактном размещении (занимает не более 150 м2) и обслуживании силами 3 человек.
  • Мини-завод – аналогичная линия, но выигрывающая по мощности, за день изготавливается до 25 м3 газобетона.

Стационарное оборудование считается самым выгодным в долгосрочной перспективе, благодаря автоматизированному заполнению форм оно работает практически самостоятельно, на тяжелых этапах ручной труд исключен. Характерной особенностью этих линий являются наличие передвижного смесителя, комплекса для подготовки и хранения сырья, нагрева воды и конвейерной подачи к дозатору. Их преимуществом признана значительная производственная мощность (без термообработки – до 60 м3 газоблоков), минусом – потребность в больших площадях (до 500 м2) и высокая стоимость станков и установок (от 900000 рублей и выше, купить его б/у сложнее).

Популярные статьи  Бизнес план свадебного салона с нуля

Конвейерные линии также занимают много места (от 600 м2), но они реализуют другую технологию производства: дозатор и смеситель газобетона остаются неподвижными, а формы – перемещаются. Процесс такого комплекса также полностью автоматизирован, но из-за увеличенных объемов выпускаемой продукции обслуживание не рекомендуется проводить самому, потребуются силы 4-8 человек. Стоит дороже остальных, минимальная цена конвейерных комплексов производительностью в 100 м3/сутки составляет 3000000 рублей.

Главным преимуществом мобильного оборудования является возможность выпуска газобетона в любом удобном месте, в том числе у себя дома, оно занимает всего 2 м2. Стандартный комплект включает компактный смеситель, компрессор и соединительные рукава длиной около 2 м (для заполнения нескольких форм сразу). Мобильные установки обходятся не дороже 60000 рублей, и потребляют не более 1,5 кВт в час (на примере Газобетон-500 Б плюс), в целях экономии их можно купить б/у. Для изготовления газоблоков дома с их применением достаточно сил 1 человека, но при привлечении 2 работы пойдут быстрее.

Мини-линии и заводы по выпуску газобетонных блоков бывают как стационарными, так и конвейерными. Их предлагают купить ряд отечественных заводов, хорошие отзывы имеют Иннтехгруп и Кировстройиндустрия, к лучшим относят производственные линии Алтайстроймаш. Комплексация мини-линий может быть разной, но основное оборудование (смеситель, формы и станок для резки газоблоков) в них входит всегда, этого достаточно для запуска производства даже дома. Сами устройства займут мало места (в зависимости от мощности – от 10 до 150 м2), но не следует забывать об организации площадки для просушки газоблоков.

Практически все предлагаемые линии отечественного производства не включают в стандартную комплектацию автоклавы. Автоматизированные мини-заводы с ними реализует Китай, стоимость оборудования при этом увеличится как минимум на 1000000 рублей. Приобретение промышленного автоклава целесообразно при уже налаженной линии сбыта или при желании вытеснения конкурентов. При неизбежном возрастании величины энергопотребления их установка позволяет сократить время цикла (нет необходимости в просушке газобетонных блоков на поддонах в течение 3 суток). Практически все современные автоклавы автоматизированы, включая подачу изделий в печь и выгрузку.

Обзор производственного процесса

Так как процесс организации бизнеса мы уже рассмотрели, пришло время перейти непосредственно к технологии. Начать стоит с подробного рассмотрения набора оборудования и изучения его типов.

Необходимое оборудование и сырье

Как уже говорилось, линия для изготовления газоблока бывает нескольких видов, а именно:

  • Конвейерная;
  • Стационарная;
  • Мини-завод.
  • Конвейерный тип оборудования практически полностью автоматизирован, участие человека при изготовлении – минимально и сводится, в основном, к контролю и управлению машинами.
  • Стоимость ее крайне велика, а масштабы производства могут достигать и 200, и 300 м3 в сутки. .
  • Стационарный вариант набора машин для выпуска блоков из газобетона, представляет собой небольшую установку, работа которой частично автоматизирована. Объем производства бюджетного варианта набора машин составляет около 30-50 м3 в сутки.

Самым экономным вариантом, является мини установка. Подходит она также и для домашнего изготовления. Стандартный набор включает в себя:

  • Смеситель;
  • Формы для блоков;
  • Дозатор компонентов;
  • Вибросито;
  • Парогенератор;
  • Резательный комплекс.

Бизнес план производства газобетона
Мобильная установка

Представляет она собой подвижную установку, содержащую в комплекте смеситель, компрессор и рукава для их соединения. При ее использовании трудозатраты весьма велики, однако компенсируются они заметной экономией на закупке оборудования.

С целью еще большего сокращения расходов, можно приобрести б/у оборудование, обойдётся оно минимум на треть дешевле. Процесс производства лучше осуществлять нескольким людям, это значительно ускорит ход работ. Теперь немного о сырье.

Бизнес план производства газобетона
Состав газобетона

Для изготовления газобетона необходимо наличие следующих компонентов:

  • Цемент марки не ниже 400;
  • Чистая вода;
  • Алюминиевая пудра, которая выступает в качестве газообразователя;
  • Известь негашеная;
  • Кварцевый песок;
  • Специализированные добавки в виде стекловолокна, полимерного волокна, которые улучшают армирующие свойства. Хлорид кальция – ускоряет твердение, а микрокремнезем – повышает эксплуатационные качества изделий.

Бизнес план производства газобетона
Пропорции для газобетонной смеси в соответствии с ГОСТ

Поэтапный ход работ

Если используется мини установка для газобетона, то порядок работ будет выглядеть следующим образом:

  1. Сначала производят дозирование компонентов и их загрузку в смеситель. При отсутствии дозатора компонентов, взвешивание производят вручную с использованием весов.
  2. Происходит изготовление смеси, а точнее, ее перемешивание.
  3. Последним из всех компонентов добавляется газообразователь.
  4. Раствор заливают в формы, в которых в результате химической реакции алюминиевой пудры и негашеной извести, происходит процесс газообразования, в результате которого происходит вспучивание раствора.

Формы заполняются не до краев, так как объем смеси в процессе газообразования значительно увеличивается.

  1. После завершения вышеуказанного процесса, производят корректировку. Излишки смеси удаляются.
  2. Изделия еще некоторое время выдерживают в формах для их частичного затвердения;
  3. Далее можно произвести распалубку.
  4. В последующем блоки складируются. Марочной прочности они достигнут, в соответствии с ГОСТ, спустя 28 дней. Только по прошествии данного промежутка времени, допускается использование материала в строительстве.
  5. Если используется единая форма для формирования блочного массива, изделие подвергается резке с использованием резательного комплекса на нужные типоразмеры.
  • При отсутствии дозатора компонентов, пропорции сырья могут быть нарушены. В этом случае, свойства материала могут быть изменены, причем не всегда в лучшую сторону.
  • Затраты времени – колоссальные.
  • Трудозатраты также весьма велики.
  • Некоторое количество материала может быть затрачено на неудачные изделия в виду практически полностью ручного изготовления.
  • Отсутствие полноценного контроля при кустарном или домашнем выпуске.

Видео в этой статье: «Мини установка для выпуска газобетона: порядок использования» расскажет подробнее об этапах изготовления изделия в домашних условиях, или в условиях небольшого завода.

Оцените статью
Денис Серебряков
Добавить комментарии

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Бизнес план производства газобетона
Прачечная — бизнес план с пошаговыми инструкциями