Производство резиновой плитки — бизнес план с финансовыми расчётами

Содержание

Закупка сырья

Поскольку мы договорились, что делаем расчет для линии в 20м2, для которой сырье закупается у поставщиков, а не производится самостоятельно, то разберемся, что же именно нам нужно купить. Специализированные заводы и предприятия перерабатывают старые покрышки, измельчая их на мелкие гранулы и извлекая из них металл. По сути, они просто утилизируют мусор, который захламляет природу и свалки. Покрышки принимают у населения или СТО за символическую цену. При этом они изготавливаются из каучука: натурального материала, который выдерживает высокие нагрузки и не истирается даже при интенсивном использовании.

Производство резиновой плитки — бизнес план с финансовыми расчётамиПлитка подходит для стадионов и площадок

Цены на сырье мы уже писали выше: в среднем одна тонна крошки обходится в 20–25 тысяч рублей плюс транспортные расходы. Если изготавливать ее самостоятельно, то себестоимость сырья снизится до 15–17 тысяч, но первоначальный стартовый капитал вырастет почти в 2 раза. Помимо оборудования, для производства плитки из резиновой крошки вам понадобится:

  1. Черная или цветная крошка для производства ковриков и покрытий.
  2. Клей полиуретановый (250 рублей за килограмм).
  3. Разнообразные красители для каучука (100–130 рублей за килограмм).

Во время изготовления материала линия потребляет порядка 15 киловатт в час, плюс еще около 3–4 киловатт будет потреблять весь цех, поэтому при подключении ищите мощности от 20 кВт. Принцип производства достаточно прост: пресс-формы устанавливают на формовочный стол, изготавливается рабочая смесь из крошки, клея и красителя с соблюдением пропорций, затем она засыпается в пресс-формы и при помощи вулканизирующего пресса нагревается до определенной температуры. В результате получившаяся масса спекается в единое целое. Далее изделие охлаждается, сушится и отправляется на склад.

Технология производства резиновой плитки + Видео как делают

В основе идеи лежит формование смеси из резиновой крошки, полиуретанового клея и красящих пигментов, прессование и высушивание полученных изделий. Все, что требуется для производства плитки: небольшое помещение, исходное сырье и набор несложного оборудования.

Процесс состоит из нескольких этапов:

  • получение исходной смеси из крошки, связующего клея и красящих добавок в миксере;
  • наполнение пресс-форм полученным составом;
  • уплотнение методом горячего или холодного прессования;
  • высушивание (термообработка) плитки;
  • выгрузка готовых изделий из пресс-форм, упаковка.

Форма, размеры и толщина изделий зависят от пресс-форм. Резиновая плитка выпускается в разной размерной линейке, наиболее популярна квадратная 350*350 мм и 500*500 мм. Толщина варьируется от 10 до 40 мм (1–4 см). Поверхностный слой может быть фактурным, с рисунком под «кирпич», «мозаику», «паутинку». Часто для него используется крошка более мелких фракций (до 2 мм): это упрочняет поверхность и делает ее более гладкой.

В производстве резиновой тротуарной плитки обычно применяется однородная крошка с размером фракции 0,2–0,4 мм. Чаще она однослойная, черная по цвету или однотонно окрашенная, дешевле, чем двухслойная, поэтому пользуется спросом для покрытия полов в гальванических цехах и другом производстве с агрессивными средами.

Исходное сырье

Стандартная технология производства резиновой плитки предусматривает в качестве основного компонента использование крошки от автошин. Их дробят путем механического или криогенного способа до кусков размером 10–50 мм. Первый распространен больше в силу дешевизны технологии. Из крупной фракции получают гранулят размерностью 3–10 мм, посторонние включения отделяют на вибрационных ситах и воздушных сепараторах.

Основные компоненты для производства:

  • крошка автошинная: 85–87 %;
  • клей полиуретановый: 10–12 %;
  • красящие пигменты: 3–5 %.

Для производства 1 м2 резиновой плитки необходимо около 25 кг гранулированной крошки, около 2,5 кг связующего вещества (клей) и порядка 0,3–0,5 кг окрашивающих добавок. Несложно подсчитать необходимую потребность в сырье и себестоимость (без учета амортизации оборудования, расходов на электроэнергию, аренду помещения и зарплату работникам).

Стоимость крошки практически одинаковая у всех производителей, цена меняется в зависимости от размера фракции:

  • свыше 1 мм от 14 до 18 руб/кг;
  • 0–0,6 мм от 20–22 руб/кг;
  • крошка каучуковая 50 –80 руб/кг.

Крошка из синтетического каучука (EPDM) превосходит обычную по качеству, окрашивается в любой цвет и часто используется для изготовления верхнего слоя двухслойной плитки.

В России автошинную крошку предлагает около 12 заводов в Москве и Московской области («ЭкоРезина», «Беттер», «ШинУтильПродукт» и другие), в СПб и области порядка 7 предприятий. Практически в каждой российском регионе можно найти 3–5 поставщиков исходного сырья, чтобы открыть производство. Качество гранулята должно соответствовать стандарту ГОСТ 407-89 (Сырье вторичное. Покрышки и камеры шин).

Производственный процесс

Исходные компоненты для резиновой плитки тщательно перемешивается в специальном миксере — от этого зависит качество будущих изделий. Затем они распределяются по пресс-формам и подвергаются уплотнению. Применяется две основные технологии для обеспечения отвердевания: горячая и холодная. Для каждой используется разный состав связующего полимера.

Метод горячего прессования

Он основан на том, что полимеризация и формование плитки осуществляются одновременно. Смесь в металлических формах нагревается до 140 ⁰C в течение 8–10 минут. За это время происходит гомогенизация состава и отвердевание полимеров. Такая технология обеспечивает точную геометрию изделий и равномерную текстуру по всей толщине.

Преимущества:

плитка получается с очень ровными формами, точными углами, легко укладывается. Она обладает хорошими дренажными свойствами (меньше плотность), на поверхности не образуется луж. Метод производительный, цена изделий ниже.

Метод холодного прессования

Этот способ предполагает два этапа: сначала плитка формуется в пластиковых формах, установленных в специальном ложементе. Затем прессуется под давлением порядка 5 т и помещается в сушильный шкаф. Сушка производится под температурой около 55–60 ⁰C в течение 6 часов. В процессе отвердевания происходит полимеризация клея.

Преимущества:

такая резиновая плитка обладает большой плотностью и прочностью, стоит дороже. Необходимо тщательно контролировать равномерность нагрузки при прессовании во избежание неравномерного уплотнения материала.

Технология производства

Чтобы производить качественный продукт, необходимо понимать, как именно он создается, даже если в основном всю работу делает автоматика

Важно понимать, как можно улучить технологию производства, и где может возникнуть ошибка. Мы рассмотрим полный цикл производства, когда крошка изготавливается самостоятельно, а не закупается

1. Приготовление резиновой крошки

Прежде чем начинать непосредственно изготовление плитки, закупленные покрышки необходимо измельчить на дробительной линии. Покрышки разрезаются на мелкие сегменты и проходят через шредер. После удаления проволочных материалов и других металлов резина отправляется в основную дробилку, где уже и превращается в нужную для дальнейшего производства крошку. Ее пропускают через вибросито, чтобы отсеять нужные фракции.После измельчения она фасуется по мешкам. Если предприятие закупает не шины, а именно крошку, данный этап пропускается.

2. Создание смеси

На этомэтапе работники занимаются приготовлением смеси из закупленного сырья. Для этогорезиновуюкрошкуперемешивают вместе с красителем и клеем в промышленном миксере, создавая равномерную однородную массу. Кстати, клей добавляют уже после того, как крошка перемешается с красителем.

3. Заливание смеси в пресс-формы

Этот этап необходим, чтобы создать плитку выбранной заказчиком плотности и толщины. Пока смесь готовится, рабочие чистят и смазывают специальными растворами пресс-формы, после чего заливают в них уже готовую смесь.Сначала необходимо заложить верхний слой, состоящий из мелкой фракции (чаще всего это цветной слой). Вся закладка смеси производится вручную.

Далее нужно уложить уже нижний слой амортизации уже из неокрашенной крупной крошки. Формы с утрамбованной смесью укладываются в специальную тележку из десяти уровней и отправляются в гидравлический пресс.

4. Прессование

Тележка помещается в пресс, и он сжимает формы (запрессовывает). Примерное давление, которое он создает – 5 тонн.Далее тележка стягивается фиксатором для сохранения давления. Это позволят во время сушки держать необходимое давление, придавая плитке необходимую плотность.

5. Сушка плитки

Далее формы отправляются в сушильную камеру, там они должны остаться примерно на 5 часов при температуре в 60 градусов.В камере застывающий раствор увеличивается в объемах, а клей с красителем лучше впитываются в расширившиеся поры резины.

6. Упаковывание и хранение

После прессования уже практически готовый продукт проверяется на качество и упаковывается вручную либо с помощью специальной машины. Упакованные партии отправляются на хранение на склад для дальнейшей транспортировки.

Сбыт продукции

Потенциальных покупателей, желающих приобрести у вас плитку, можно разделить на несколько основных категорий:

Различные государственные предприятия, занимающиеся облагораживанием городских улиц.

Компании, специализирующиеся на строительстве.

Люди, желающие обустроить территорию собственного частного дома.

У каждой из этих категорий есть свои особенности. Так, государственные структуры обычно делают крупные закупки, но и конкуренция в этой нише очень высока. Частники же, скорее всего, будут закупать плитку небольшими партиями, зато и притязаний у них обычно меньше.

Технология производства резиновой плитки

Начнем с того, что сейчас применяется не одна, а две технологии производства резиновой плитки:

  1. Методика горячего прессования.
  2. Методика холодного прессования.

1) Горячее прессование.

Эта технология производства резиновой плитки была особенно популярна в первое время после появления материала на российском рынке. Метод дешевый, быстрый и относительно простой. Но при этом он токсичный, и продукт после его применения выходит некачественный, быстро разваливается. Эту технологию часто применяют китайские производители при работе над самым дешевым товаром.

Суть его в том, что резиновая крошка не столько склеивается специальным составом, сколько запекается на особом станке-прессе. На первый взгляд полученная плитка мало чем отличается от более качественных образцов, хотя, конечно, воняет паленой резинкой намного сильнее. Но кто же на улице это учует? Так что положение дел многих устраивает.

Вернее, устраиваЛО, пока российский покупатель не раскусил эту схему.

Дело в том, что такая закупленная и установленная плитка, «сходит» вместе с первым снегом. А может и до него не долежит, потому как спрессованная и нагретая резинка, в отличие от склеенной, сразу же нарушает свою структуру под воздействием перепадов температур.

Если вы живете в стране с умеренным стабильным климатом, то она протянет довольно долго, но мы же о российском резко-континентальном речь ведем. Тут и бетонные плиты не всегда выдерживают нагрузку, что уж говорить о прессованной резинке?

Массовое применение такой технологии, кстати, стало одной из причин спада производства в 2013 году. К этому времени первые покупатели резиновой плитки успели в ней разочароваться, т.к. по итогам 1-2 зим такой продукт распадался обратно до состояния крошки. Результатом стала волна банкротств таких предприятий, которые пытались по высоким ценам продавать низкокачественный продукт.

2) Холодное прессование.

С 2014 года россияне стали лучше разбираться в резиновой плитке, что дало этому рынку второе дыхание, ведь теперь производить плитку стали на более современном и качественном оборудовании.

Холодное прессование – это долго и не так выгодно, как горячее, зато гораздо эффективнее. Спрессованная резиновая крошка с качественным клеем выдержит не одну зиму.

Почему на холодные прессы не перешли раньше? Оборудование для производства плитки из крошки намного дороже, чем необходимое для горячего способа. Для крупных предприятий разница может составлять сотни тысяч евро или долларов. Это делает бизнес менее привлекательным с точки зрения инвестиций.

Технология прессования холодным способом проходит такие этапы:

  1. Перемешивание клея и крошки из резины в специальных промышленных миксерах (подготовка сырья).
  2. Полученную массу закладывают в подготовленные пресс-формы.
  3. Пресс формирует плиты давлением более чем в 5 тонн.
  4. Полученные плиты помещаются в сушильные камеры – там при температуре около 60 градусов Цельсия продукция сушится в течение 5-6 часов (в зависимости от толщины плитки).
  5. Финальный этап – сушка при комнатной температуре и проверка качества на специальном столе.

Для сравнения – метод горячего прессования предполагает, что форма нагревается прямо под прессом. При этом количество клеящего состава в такой форме гораздо меньше, потому ему и высыхать в особых условиях потом не надо. Значит, и сушилки закупать не придется. Впрочем, качество будет намного хуже.

Сырье для производства плитки из крошки

Откровенно говоря, в самом подзаголовке кроется ответ на этот вопрос – да, плитку делают из резиновой крошки, перемешанной с клеем. Все вроде бы просто. Но, как часто это бывает, сложности скрываются в деталях.

Перспективы развития

После того, как вы тщательно спланируете стратегию, выясните все необходимые нюансы, получите известность среди определенного круга аудитории, можно подумать о том, какие перспективы развития ожидают вас в этой нише. Есть дополнительные способы заработка. Но если вы решили, что основной специализацией предприятия будет именно изготовление тротуарной плитки, то в перспективе можно подуматься о закупке нового оборудования и максимальной автоматизации всех процессов производства. Самыми удачными покупками будут:

  • Автопогрузчик.
  • Конвейер для изготовления плитки и блоков для строительства на основе метода вибропресса.

Стоить такие устройства будут немало, однако со временем они окупятся во множество раз, ведь вручную делать это гораздо дольше. Да и дороже, ведь дополнительный персонал — это дополнительные зарплаты (а, значит, и финансовые потери). Даже если вам кажется, что сейчас еще не время расширяться, лучше собрать ресурсы и силы, а потом все же сделать это. Иначе какой-то особо прыткий конкурент опередит вас.

— Я, ОВЦЕВОЛК!!!
— А ты, можешь составить свой персональный бизнес-план с автоматическими и актуальными расчетами на 2020 год!

СОСТАВИТЬ БИЗНЕС-ПЛАН БЕСПЛАТНО

БЫСТРЫЙ КАЛЬКУЛЯТОРПодсчитайте приблизительную прибыль, окупаемость и рентабельность вашего бизнеса за 14 секунд.

1

Первоначальные инвестиции, руб.
Ежемесячные расходы, руб.

2

Выбор способа расчета:

по среднему чеку

от продажи продукции и услуг

Наценка, %
Себестоимость, руб.
Количество продаж за месяц

Затраты на производство ед. продукции/услуги, руб.
Введите стоимость продукта/услуги, руб.
Количество продаж за месяц

3

РАССЧИТАТЬ

РЕЗУЛЬТАТЫПрибыль за месяц:

Окупаемость:

Рентабельность:

Регистрация деятельности

Планирование бизнеса начинается с выбора формы хозяйственной организации бизнеса. Она зависит от того, откуда в бизнес инвестируются средства.

Открытие ИП

Регистрация ИП возможна, если у предпринимателя достаточно финансов для открытия. В отрасли утилизации старых автопокрышек эта форма бизнеса приемлема и требует меньше затрат.

Открытие ООО

Если средств на развитие бизнеса у предпринимателя недостаточно регистрируется ООО. Для разделения затрат можно найти соучредителя организации или оформить кредит на бизнес.

Есть много организаций, предлагающих услуги в открытии ООО, но лучше заниматься этим самостоятельно. Также можно договориться с уже существующей крупной организацией и работать под ее франшизой.

Производственный процесс измельчения шин — работа с опасными отходами. Неграмотный подход к обработке старых покрышек может навредить экологии. Такой риск обязывает получить разрешения от нескольких надзорных компаний. Экологи и Санстанция осмотрят производственное помещение на наличие и состояние систем фильтрации оборудования, и то, насколько место далеко от жилых зон. Потребуется разрешение Госпожарнадзора на соответствие места правилам пожарной безопасности.

Описание

В состав резиновой плитки входят измельченные куски резины. Изделия не ломаются и не крошатся. К их плюсам относят:

  • отличную износостойкость;
  • устойчивость к природным факторам;
  • можно использовать при -40°С и до +70°С;
  • практичность;
  • гигиеничность;
  • плитка не портится от солнца;
  • укладку можно выполнить самостоятельно.

Изделия могут применяться в промышленных и жилых объектах. Они идеально подходят для складов и гаражей. Резиновая плитка не портится от влияния окружающей среды и от разных агрессивных химических компонентов. Подходит она для оформления садовых дорожек, в качестве напольного покрытия террас и дачного дома.

Изделия применяются на спортивных и детских площадках. Плитка красиво выглядит на любой территории. Резиновая поверхность шероховатая и отлично отталкивает воду. В итоге на ней нет луж после дождя. А зимой на ней не будет льда.

Какое оборудование и сырье нужно для производства резиновой плитки?

Выше уже написано, что в смену производится 20 м2 резиновой плитки. Необходимое оборудование для производства:

— пресс вулканический – 1 штука;

— камера для просушивания готовой продукции – 1 штука;

— тележки для пресс-формы – 2 штуки;

— смеситель для приготовления сырьевой массы – 1 штука;

— стойка для миксера – 1 штука;

— стол формовочный – 1 штука;

— пресс-формы – 20 штук;

— весы – 2 штуки;

— инструменты для работы;

— пресс-форма для изготовления спортивных ковриков – 1 комплект.

Все перечисленное оборудование ориентировочно стоит 950000 рублей. Частичная стоимость оборудования для мини производства взята у поставщика оборудования “Альфа – СПК”.

Сырье для производства.

Как правило, у тех, кто занимается изготовлением каких либо видов материальных средств, львиная доля финансов уходит на закупку сырья. Это налагает свой отпечаток на стоимость конечного продукта, а также на получение прибыли.

Изготовление плитки из резиновой крошки производится из старых, отработавших свой ресурс автомобильных покрышек. Фактически – это отходы, от которых мечтают избавиться не только частники, но и различные транспортные компании и предприятия. При этом сама резина изготавливается из высококлассного каучука и обладает уникальными характеристиками, высокой прочностью и способностью выдерживать достаточно высокие нагрузки. В России рознично-оптовая стоимость на:

—  резиновую крошку – черная (16 тыс. рублей за тонну), цветная (от 23 до 35 тысяч);
— полиуретановый клей – 200 руб./кг;

— красители – от 95 рублей за кг.

Потребление электричества на данном производстве – 15 кВт/час.

Начинающих предпринимателей будет интересовать, как правильно сделать смесь для изготовления плитки. Компонентами смеси будет являться резиновая крошка, полиуретановый клей и краситель. Технология смешивания будет передана при покупке оборудования “Альфа – СПК” для мини производства 20 м2 в смену.

Плитка из резиновой крошки

Резиновая плитка представляет собой отдельные фрагменты. Чаще всего это квадраты со стороной от 50о мм. Есть с ровными краями, есть со сформированными  вырезами/замками. Толщина материала может быть от 20 мм до 50 мм. При толщине плитки 20-30 мм покрытие получается жестким, с низкой амортизирующей способностью. Если вы хотите, чтобы резиновое покрытие для детских площадок при падении давало пружинящий эффект, нужны плиты от 35 мм до 50 мм толщиной.

Чем меньше размер гранул, тем более однородное, но и более жесткое покрытие

Какую лучше выбрать

С точки зрения надежности, более привлекают варианты с замками. Но в любом случае, укладывается все на ограниченную бордюрами (поребриками) площадку, плитки кладутся вплотную — даже при желании вынуть один фрагмент с гладкими краями очень сложно. Так что на этот счет можно не беспокоиться, а укладка ровных плиток проще.

Лучше озаботиться качеством плитки. Она производится из прессованной резиновой крошки. Цветная, обычно, делается многослойной. Внизу — более дешевая черная крошка, вверху — слой цветной. В любом случае ее лучше пощупать и помять. В прямом смысле. Понятно, что плиту толщиной 35 мм и более согнуть в бублик не удастся, но какая-то эластичность должна присутствовать. Повыгибав ее в разные стороны, вы не должны видеть изменений. Ни на лицевой части, ни на изнанке, не должно появляться никаких трещин или заломов. Кромки и края не должны осыпаться. Они должны быть прочными, не поддаваться механическим воздействиям.

Плитка из резиновой крошки для детских площадок

В плитке с ровными краями, некоторые производители делают фаски — это такой небольшой скос по краю плитки. Возможно, так сама плитка смотрится лучше. Но резиновое покрытие для детской площадки лучше иметь абсолютно ровное. Чтобы в эти канавки ничего не заливалось и не засыпалось. Убирать так точно будет проще. В общем, вам выбирать, но ровная поверхность кажется более предпочтительной именно с точки зрения практичности.

Особенности укладки

Укладывают плитку из резиновой крошки на ровное основание. Это может быть бетон, сухая стяжка, асфальт. Есть специальный вид для укладки на утрамбованную гравийную подсыпку, поверх которой уложен и выровнен слой песка. Специальная плитка отличается большей толщиной, наличием слоя более плотной подложки. Сама технология укладки аналогична порядку укладки тротуарной плитки — выровнять песок в уровень, выложить плитку, осадить резиновой киянкой. Чтобы покрытие было более стабильным и швы не поднимались, в торцы плитки вгоняются стяжки (в уже уложенную плитку, затем на нее насаживается следующая).

Резиновое покрытие для детских площадок: укладка плитки из резиновой крошки на песчаное основание похожа на укладку тротуарной плитки

Есть другая технология, которая позволяет получить почти монолитное покрытие из резиновой плитки. При укладке торец промазываем полиуретановым клеем, стыкуем плотно с уложенным ранее рядом. Место стыка фиксируем несколькими скобами из строительного степлера (скоба стальная длиной 10 мм). На каждый шов 3-4 скобы. При укладке первого ряда промазываем только правый или только левый торец, во втором и всех последующих — два примыкающих. После того как высохнет клей (порядка 24 часов, но надо смотреть на упаковке), скобы достаем канцелярским антистеплером (он же расшиватель, раскрепитель, скобоизвлекатель, дракон) или поддевая отверткой. В результате получим практически монолитное резиновое покрытие для детских площадок.

Также резиновое покрытие для детских площадок в виде плитки можно класть на бетонную стяжку. В этом случае обязательно нужен полиуретановый клей. Расход — 1-2 кг на квадратный метр.

При укладке на бетон используют клей

Сначала стяжка очищается, высушивается, потом покрывается слоем грунтовки (60% клея + 40% уайт-спирита). Ждать пока грунтовка высохнет или впитается нет необходимости, так что можно грунтовать небольшими кусками — чтобы удобнее было работать. Затем каждую плитку промазывают клеем, укладывают на основание и хорошо прижимают. Для качественного приклеивания, каждые уложенные 1-2 квадратных метра прокатывают тяжелым (не менее 20 кг) валиком.

В обоих случаях, укладывая резиновое покрытие для детской площадки, старайтесь не выпачкать клеем лицевую поверхность. Он не оттирается. След все равно остается. Да, это не так заметно после пары недель, но все равно портит настроение.

Плитка из измельченной резиновой крошки.

Резиновая плитка — продукт, произведенный по новейшей технологии. Основным компонентом является измельченная резиновая масса и цветной наполнитель, связанный специальным полиуретановым компонентом.

Резиновая плитка — морозостойкая, не теряет цвет, легко монтируется, не требуя специальной подготовки и долговечна, снижает вероятность получения травм при падении. Поэтому для обустройства детских и спортивных площадок плитка из резиновой крошки наиболее благоприятна. Сфера использование резиновой плитки зависит непосредственно от выбранного вида плитки и ее толщины. Резиновая плитка толщиной в 40 мм оптимальным образом подходит для укладки покрытия на детских площадках и спортивных кортах, а плитка толщиной в 20 мм даст отличную защиту от скольжения на лестницах.

В нашем описании мы остановимся на производстве плитки. Плитка, сделанная из измельченной резины, является достаточно новым материалом, который может использоваться в строительстве и при выполнении различных отделочных работ. Материал относительно новый, перспективный, и при правильной организации труда, производство плитки из резиновой крошки может оказаться достаточно эффективным и прибыльным видом бизнеса. В чем же выражаются преимущества? Чтобы ответить на этот вопрос следует рассмотреть все этапы, из которых состоит производство из резиновой крошки.

Технология производства резиновой крошки

Крошка производится из резиновых шин и покрышек, которые полностью выработали свой ресурс. О сложностях поиска сырья для производства крошки или о его дороговизне говорить не приходится. Наоборот, отработанные шины и отходы шинного производства находятся в избытке. Их можно купить за бесценок, а в некоторых случаях они вообще достаются бесплатно (оплатить придется только транспортные расходы).

Для такого производства подойдут практически любые шины (автомобильные, грузовые, автобусные и т.д.). Разделяют следующие виды сырья:

  • Отработанные пневматические камеры и шины;
  • Отработанные покрышки (в том числе с металлическим и тканевым кордом).

Производство резиновой плитки — бизнес план с финансовыми расчётами

На сегодняшний день (декабрь 2012) существуют две основные технологии получения крошки из отходов шинного производства:

  • Механическое измельчение;
  • Ударно-волновое измельчение.

Ударно-волновая технология измельчения появилась сравнительно недавно, поэтому именно механический способ обработки имеет наибольшее распространение в мире.

Установка оборудования для производства резиновой крошки методом ударно-волнового измельчения требует специального переоснащения производственного помещения и установку дорогостоящих холодильных установок. Тем не менее, размещение такого оборудования возможно на гораздо меньшей производственной площади, а его энергозатраты существенно ниже аналогов.

Такое оборудование идеально подойдет для больших и средних производств, однако применение механического метода получения крошки также может быть экономически целесообразным.

Как зарегистрировать бизнес?

Заняться производством плитки из резиновой крошки без официального оформления не выйдет. Следовательно, лучше сразу определиться с формой деятельности (ООО или ИП), а также системой налогообложения. Если выбран второй вариант, подойдет ПСН ил УСН, а для ООО — ОСНО или ЕНВД. При желании развернуть серьезную бизнес-деятельность, лучше сразу открывать компанию, чтобы иметь возможность сотрудничать с юридическими лицами.

На оформление документов уходит до 7-14 дней. После определения с организационно-правовой формой стоит получить разрешения в СЭС и Пожарной инспекции. Кроме того, обязательно оформление сертификата, подтверждающего качество изделия и соответствие ГОСТам.

Где и зачем используется резиновая плитка

Резиновое покрытие применяют при оборудовании спортивных и детских игровых площадок, придомовых территорий. Использовать его разрешено не только на открытом пространстве, но и в закрытом помещении.

Например, такое покрытие часто укладывают в производственных цехах, складах, тренажерных залах.

Преимущества материала

Спрос на резиновую плитку постоянно растет благодаря ряду преимуществ:

  1. Эстетичность. Богатый выбор форм, размеров и цветовой гаммы позволяют создавать интересные композиции.
  2. Антискользящий эффект. Шероховатая поверхность материала минимизирует риск падений и получение травм.
  3. Повышенная устойчивость к воздействию атмосферных осадков, различным повреждениям.
  4. Красители, которыми обрабатывается поверхностный слой плитки, устойчивы к выгоранию.
  5. Резиновое покрытие не портится при минусовой температуре.
  6. Стойкость к химическим реагентам, маслам.
  7. Противогрибковый эффект.
  8. Водоотталкивающее действие
  9. Повышенная эластичность, плотность резинового материала
  10. Простота в укладке.
  11. Поврежденную плитку легко заменить.
  12. Не требуется специальный уход.
  13. Срок эксплуатации – свыше 15 лет.

Какие виды резиновой плитки бывают

На вид резиновой плитки влияет размер крошки, которая образуется при переработке автошин. Покрытие бывает двух типов.

У однослойной плитки толщина достигает 10 мм. Также есть двухслойная плитка. Ее толщина — от 10 миллиметров. Часто на такую плитку наносится рисунок.

Особенности применения

Толщина плитки влияет на область ее применения. Для использования в придомовой территории подходит резиновое покрытие высотой не менее 1 см. В производственных помещениях применяется плитка толщиной 2-4 см, которая способна выдержать воздействие химических реагентов и масел.

На детских и спортивных площадках монтируют плитку толщиной свыше 4 см. 

Такое покрытие имеет высокие амортизирующие свойства, минимизирует риск падения и получения травмы.

Готовый бизнес-план производства резиновой крошки (с фин. расчетами)

Готовый бизнес-план производства резиновой крошки разработан ЭКЦ «Инвест-Проект» в мае 2020 г.

Автоматизированная финансово-экономическая модель бизнес-плана разработана по авторской методике ЭКЦ «Инвест-Проект» с учетом международных рекомендаций UNIDO и требований российских банков специально для проектирования и строительства предприятий по утилизации изношенных автомобильных покрышек и РТИ и производству резиновой крошки.

1. Концепция бизнес-плана

Дата составления отчета: 05.05.2020.

Валюта расчетов: руб.

Период планирования: 5 лет помесячно.

Номинальная мощность технологической линии (по сырью).

*** тыс. тн в год

*** тн в месяц

Планируемая загрузка оборудования – **% от установленной мощности.

На производство *** тыс. кв. м травмобезопасной резиновой плитки в месяц планируется направлять *** тн резиновой крошки.

2. Потребность в инвестициях

Для реализации проекта планируется инвестировать 43 700 000 руб. двумя траншами:

  1. *** млн. руб. (***%) за счет собственных средств в ***-м месяце, возврат транша – с ***-го по ***-й месяц включительно;
  2. *** млн. руб. (***%) за счет банковского кредита по ставке ***% годовых во ***-м месяце, уплата процентов – с ***-го по ***-й месяц, возврат транша – с ***-го по ***-й месяц включительно.

Итого срок окупаемости инвестиций – *** года (*** месяцев от начала проекта).

Проценты не капитализируются. По кредиту будет начислено процентов *** млн. руб.

3. Маркетинговый обзор отрасли

В России переработка шин является приоритетным способом утилизации шин. Отработанные автошины являются опасным видом отходов 4 класса опасности и подлежат обязательной утилизации. На сегодняшний день в России ежегодно образуется около *** млн. тонн отходов в виде изношенных автомобильных шин. Процент переработки общего объема шин составляет от *** до ***%, а прирост автомобильного транспорта составляет ***-***% ежегодно. Следовательно, доступность сырья для переработки и производства резиновой крошки в ближайшие 10-15 лет не снизится.

По самым скромным подсчетам накопленные запасы изношенных шин в РФ составляют до *** млн. тонн. Чаще всего этот факт связывают с отсутствием достаточного количества заводов по утилизации изношенных шин, несовершенством законодательства РФ и нежеланием потребителей платить за утилизацию.

Линия по переработке автомобильных шин применяется для решения проблемы утилизации изношенных автомобильных шин в городах численностью более *** тыс. человек.

Резиновая крошка является недорогим, высококачественным продуктом утилизации покрышек.

Основными поставщиками служат крупные и средние предприятия, на балансе которых числится автомобильный транспорт: компании-перевозчики, автопредприятия, промышленные производства, автохозяйства гос. структур и подразделений, шиномонтажные центры, полигоны ТБО.

4. Ключевые параметры бизнес-плана 

  1. среднемесячная выручка: *** млн. руб. / месяц;
  2. среднегодовая выручка: *** млн. руб. / год;
  3. точка безубыточности: ***% от плановой загрузки;
  4. полная себестоимость продукции: *** тыс. руб. / т;
  5. отпускная стоимость продукции: *** тыс. руб. / т;
  6. система налогообложения: УСН (по ставке 15% на разницу доходов и расходов);
  7. рентабельность по чистой прибыли: ***% (доля чистой прибыли в выручке);
  8. доход владельца проекта (за прогнозный период): *** млн. руб., что соответствует в среднем по *** млн. руб. в год после возврата инвестиций.

Преимущества готового бизнес-плана резиновой крошки:

  1. на основе данного бизнес-плана успешно разработано несколько заказных бизнес-планов производства;
  2. в бизнес-плане отдельно проведен финансово-экономический анализ чувствительности NPV проекта по 5 ключевым параметрам (ноу-хау ЭКЦ «Инвест-Проект») для выработки мер минимизации рисков;
  3. опция самостоятельной модификации готового бизнес-плана под конкретный инвестиционный проект;
  4. правильно просчитана реальная стоимость привлекаемых средств (кредита, инвестиций);
  5. рекомендуемая в бизнес-плане схема привлечения финансирования позволяет оптимально выстроить отношения с инвестором и получить финансирование. 

Для приобретения готового бизнес-плана звоните:+7 (495) 617-39-02 , 8-800-100-42-11 (бесплатно по РФ).

Оцените статью
Денис Серебряков
Добавить комментарии

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Производство резиновой плитки — бизнес план с финансовыми расчётами
Бизнес на организации детских праздников – научное шоу